对于直径2米左右的球冠形封头，需要2—3块钢板拼成，在拼接之前，先将钢板下好坯料，再在压力机上(也可用土杠杆玉力机)根据分块球冠形状要求。进行冷压成球冠形状，压好后按样板划出切线，并进行剪切，然后拼成球冠和焊接；待焊接完成后，再放在缺球面铁砧上垫以平衬锤用大锤修正球冠形状。这时di一阶段就算完成。
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碳钢球形封头供应商
对于直径2米左右的球冠形封头，需要2—3块钢板拼成，在拼接之前，先将钢板下好坯料，再在压力机上(也可用土杠杆玉力机)根据分块球冠形状要求。进行冷压成球冠形状，压好后按样板划出切线，并进行剪切，然后拼成球冠和焊接；待焊接完成后，再放在缺球面铁砧上垫以平衬锤用大锤修正球冠形状。这时di一阶段就算完成。
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球形封头运用在石油、电子器件、化工厂、药业、纺织工业、食品类、机械设备、工程建筑、厂、航天航空、等领域。
球形封头是以球壳的球冠一部分所建立的封头，有半球形封头和无折边球形封头两大类。高压容器多选用半球形封头做为端封头，其优势是在一样容量下表面积少，同样承受压力标准下必须的薄厚超薄，从节约原材料和抗压强度上看，是有效的。无折边球形封头与简体字用角焊缝联接，常见作器皿中两单独受力室的正中间封头，也可作端封头。
球形封头锻造精湛，表面光洁，耐酸性耐碱性耐热，外观设计美观大方，层次感特性强。
对于大型封头的加工国内过去大多采用热冲压成形工艺。需要有大功率、大吨位的压力机和相应的上、下冲压模具。要制作一个大型封头冲压模具价格很高，加工周期长，重量达几十吨，需配备大吨位起吊行车，运输也不方便，并且利用率低，故大型封头的加工成本很高，显然，这是热冲压制造大型中等厚度封头的主要缺点之一。生产这类中等厚度的封头，在设备制作能力范围内，各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的封头，都不需要冲压模具，可降低成本，克服了上述热冲压成形的缺点。因此其加工费用比热冲压低，是其主要优点之一。上述大型封头，就是用热旋压机加工成形的，现将其成形工艺介绍如下。
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