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测振仪主要进行了以下几个方面的工作：
1.根据手持测振仪的总体设计方案,给出了电路方框图并利用Protel99SE软件Layout PCB具体电路，并对电路重要参数进行了分析计算。在硬件和软件两方面都采取了各种抗干扰措施,保证了测量的精度，提高了仪器的可靠性。
2.全1面了解振动测振系统,在现有压电式加速度
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测振仪主要进行了以下几个方面的工作：
1.根据手持测振仪的总体设计方案,给出了电路方框图并利用Protel99SE软件Layout PCB具体电路，并对电路重要参数进行了分析计算。在硬件和软件两方面都采取了各种抗干扰措施,保证了测量的精度，提高了仪器的可靠性。
2.全1面了解振动测振系统,在现有压电式加速度传感器、电荷放大器测振系统的基础上，设计了手持式内置微型双电荷放大器和频率补偿电路的一体化手持测振仪。
3.在数据处理中采用ZOOMFFT算法,提高了测量的精度；采用了嵌入式系统的原理创建数据文件存储系统,提高读取速度，节省了单片机RAM的空间;通讯采用USB接口，极大提高了数据传输的速度，并为二次开发提供了良好的基础。
智能测振仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。
振动位移、振动速度、振动加速度有什么区别？
1、振动按频率范围分，可以分
低频振动：f<10Hz （n<600转/分）， 以位移mm作为振动标准。
中频振动：f=10~1000Hz（n=600-60000转/分），以速度mm/s作为振动标准。
高频振动：f>1000Hz （n>60000转/分）， 以加速度mm/(s^2)作为振动标准。
2、对大多数机器来说，诊断参数是速度，因为它是反映振动强度的理想参数，所以国际上许多振动诊断标准都是采用速度有效值作为判别参数。以往我国一些行业标准大多采用位移（振幅）作诊断参数。在选择测量参数时，还须与所采用的判别标准使用的参数相一致，否则判断状态时将无据可依。
3、在低频域（10Hz以下）是以位移作为振动标准，中频域（10Hz-1KHz）是以速度作为振动标准，而在高频域（1KHz以上）则以加速度作为振动标准。故障诊断为突出故障频率成分，对低频故障推荐采用位移信号分析，对高频故障推荐采用速度、加速度信号。
从理论证明，振动部件的疲劳是与振动速度成正比，而振动所产生的能量则是与振动速度的平方成正比，由于能量传递的结果造成了磨损和其他缺陷，因此，在振动诊断判定标准中，是以速度为准比较适宜。而对于低频振动，主要就考虑由于位移造成的破坏，其实质是疲劳强度的破坏，而非能量性的破坏；但对于是1KHz以上的高频振动，则主要是应考虑冲击脉冲以及原件共振的影响。
点巡检标准的八大顺序
路径: 路径是点（巡）检计划的重要表达形式，一条路径包含若 干区域。
区域: 区域是按工艺流程划分的设备工段，一个点（巡）检区域 包含若干台设备,每个区域设置1个到位信息读取装置，用于点 （巡）检绩效考核。
设备: 设备是点（巡）检的主体。
部件: 部件工作状态是点（巡）检的主要内容。 项目: 为描述部件工作状态而设定的检测或观察内容。 标准: 点（巡）检项目的正常取值、取值范围或状态属性。 周期: 同一点（巡）检项目两次点（巡）检之间的时间长度。 : 实施点（巡）检的分工。一般与点(巡)检员挂钩，通
过点（巡）检员注册实现。
智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。
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在振动的测定及其判断中，有以下两种方法：一种是用简单的便携式振动计或点检装置进行测定及判断，第二种是用粘接剂及螺钉等安装上传感器，传出所测的振动值，进行频率分析及其它信号处理，从而准确判别产生缺陷的各种原因。决定了使用哪种方法后，就应准备好所需的测量仪器。
如果是日常点检，用方法一就完全可以了。但如要找出发生异常时的真正原因和正常情况下的微小缺陷等，则应使用第二种方法。第二种方法中当然也要使用方法一中的仪器，首先是需要安装传感器的器具，以及记录用纸、数据记录装置，磁带记录仪等测定工具和测定仪器。
选定测定仪器时，应注意仪器的频率测定范围应和所测缺陷频率相对应。在一般旋转机械中（转速600～数千转／分），为了发现不平衡和对中不良等一般的振动原因，或者为了研究以上原因所造成的影响，用能够测定10～1000赫的普通振动计就足够了。
可是，对于600转／分以下低速机械，一般测定仪器就不适用了。另外，袖珍振动测试仪生产批发价在滚动轴承及齿轮缺陷的检查中，必须使用能测定大于1000到数万赫的仪器。
缺陷和发生的频率
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