塑料造粒机在安装油泵的时候要注意什么
行程较大的油缸，应在缸体和活塞杆中部设置支承，以防自重产生向下弯曲的现象。
塑料造粒机安装前，需要去仔细检查轴端、孔锁等处的加工质量，倒角并清除毛刺，然后去用煤油或清洗并吹干。
塑料造粒机在行程较大、环境温度较高的场合，油缸只能一端固定，另一端保持自由伸缩状态，以防热胀引起缸体变形。
安装面与活塞的滑动
塑料挤出造粒机公司
塑料造粒机在安装油泵的时候要注意什么
行程较大的油缸，应在缸体和活塞杆中部设置支承，以防自重产生向下弯曲的现象。
塑料造粒机安装前，需要去仔细检查轴端、孔锁等处的加工质量，倒角并清除毛刺，然后去用煤油或清洗并吹干。
塑料造粒机在行程较大、环境温度较高的场合，油缸只能一端固定，另一端保持自由伸缩状态，以防热胀引起缸体变形。
安装面与活塞的滑动面，应保持一定的平行度和垂直度。
双螺杆造粒机主要为平行和锥型双螺杆两大类。与单螺杆塑料造粒机相比。双螺杆造粒机在造粒成型加工时具有如下特点：
1)单螺杆的物料输送效率取决于固体物料的摩擦性能和熔体的粘度。在双螺杆挤出机中，物料的输送是靠正位移的原理进行的，不会产生压力回流。因此，物料较单螺旋挤出机相比易加入。
2)由于双螺杆造粒挤出机的螺杆长度较短，因此物料在双螺杆挤出机中停留时间短，这一方面可避免回收料纤维热降解的发生，还可降低功率消耗。
3)塑料料经纵、横向的剪切、混合，具有优异的均化合塑化效果。
4)双螺杆造粒机具有优异的排气和自洁功能。
5)双螺杆造粒挤出机的流率对口模压力不敏感，用来挤出大尺寸和面积的制品比较有效。而单螺杆造粒机的流率对口模压力比较敏感。
当造粒机挤出有脉动的情况时，不能不停地调整缝隙模头的阻流块（一般该装置不是为此目的而设计的）。他还必须能够根据入口压力的测量结果判断其是否出现了超限的情况。另外，还要注意口模或阻流块是不能进行调节的，而应该在相邻区域内做好适度的变化，否则可能损坏螺栓和阻流块。
需要经常更换模头时，尤其在薄膜和片挤出中经常有这种情况，一定要让专人来进行操作，有人在使用前有拆卸、检查、安装新模头的经验。模头的拆卸、清洗、维修和保养要在规定的地点进行，该地点需要远离生产现场，并注意清洁且用波纹板垫好。
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