铁水注意熔炼,避免在出铁温度下,炉内保存时间过长铁水注意熔炼，避免在出铁温度下，炉内保存时间过长，避免超过1550度过高的熔炼保温温度，损失大量碳和结晶核心。一般超过10-20左右分钟就要重新做处理。这种铁水即便经过各种孕育处理，也要产生碳化物和缩松，很难消除。使用含镧稀土的球化剂，则凝固初期的石墨结晶较少，避免个别较大石墨球出现。石墨球数比较多，大小比较均匀，说明凝固中石
球铁铸造定制
铁水注意熔炼,避免在出铁温度下,炉内保存时间过长
铁水注意熔炼，避免在出铁温度下，炉内保存时间过长，避免超过1550度过高的熔炼保温温度，损失大量碳和结晶核心。一般超过10-20左右分钟就要重新做处理。这种铁水即便经过各种孕育处理，也要产生碳化物和缩松，很难消除。使用含镧稀土的球化剂，则凝固初期的石墨结晶较少，避免个别较大石墨球出现。石墨球数比较多，大小比较均匀，说明凝固中石墨球析出时间比较一致，凝固后期膨胀较大。
碳素体球墨铸铁,牌号有QT500
碳素体球墨铸铁，牌号有QT500-07，QT600-03，具有强度高，韧性好的特点，主要用于制造一些车辆的零部件。珠光体球墨铸铁，牌号有QT700-02，QT800-02，具有强度硬度高，有一定的韧性和较好的性能，所以常被用来制造一些曲轴和齿轮等，这类容易磨损的零部件。球墨铸铁的铸造过程是采用的球墨铸造工艺，球墨铸铁同样可以像钢一样，通过像热处理这样的工艺提高使用性能。
退火目的:一般是为了获得铁素体基体,提高其塑性与韧性,改善切
退火目的：一般是为了获得铁素体基体，提高其塑性与韧性，改善切削加工性，以及消除铸造内 应力。1． 高温退火：高温退火工艺是把铸件加热至共析温度范围以上，即900-950℃，保温2-4小时，使铸件发生阶段石墨化，然后随炉缓慢冷却至600℃，使铸件发生中间和第二阶 段石墨化，再出炉空冷。2． 低温退火：低温退火工艺是把铸件加热至共析温度范围附近，即720-760℃，保温2-8 小时，使铸件发生第二阶段石墨化，然后随炉缓冷至600℃，再出炉空冷。
调质处理的淬火时间和保温时间
调质处理的淬火时间和保温时间，基本上与等温淬火相同，即加热温度为860-920℃，为了避免淬火冷却时产生开裂，除形状简单的铸件采用水冷外，一般都采用油冷。淬火后组织为 细片状马氏体和球状石墨。然后再加热到550-600℃，回火2-6小时。球墨铸铁可进行多种热处理如QT400可退火，QT700可正火加回火，但感应加热表面淬火前， 行正火处理。
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