经过振动电机振动布料,出料量可通过手轮来进行调整.磁辊通过调速电机拖动,转速的快慢通过调速表来进行调节,可控制磁选机的产量和精矿品位.矿粒经输送带被送入上磁辊分选,由于锰矿的矿粒有磁性,立即被强磁场吸附在磁辊上,而脉石粒(杂石、砂土)由于没有磁性(磁性很弱),磁辊的强磁对它不产生吸力,随着磁辊的转动,矿粒一直被吸在磁辊上,而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面(通过改变隔矿板角度的大小
强磁磁滚筒生产厂家
经过振动电机振动布料,出料量可通过手轮来进行调整.磁辊通过调速电机拖动,转速的快慢通过调速表来进行调节,可控制磁选机的产量和精矿品位.矿粒经输送带被送入上磁辊分选,由于锰矿的矿粒有磁性,立即被强磁场吸附在磁辊上,而脉石粒(杂石、砂土)由于没有磁性(磁性很弱),磁辊的强磁对它不产生吸力,随着磁辊的转动,矿粒一直被吸在磁辊上,而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面(通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位),矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品.由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的矿粒,它们将进入下磁辊继续进行磁选,磁选后的成品矿粒进入二选集矿斗收集为成品,被抛出的脉石经尾矿口排出
如何检测涡电流分选机是否退磁？涡电流分选机很重要的一个技术要点就是退磁率，那么使用一段时间后怎么测试分选磁辊是否退磁，涡电流分选机退磁率的测试步骤及方法有哪些？一般涡电流分选机退磁会造成分选机分选率降低，正常可以分选出来的有色金属退磁后分选率会低很多。涡电流分选机是否退磁可以从几点进行测试；1、基本测试方法：分选机购买后刚开始使用是分选的效果，跟使用一段时间后比如1年后同物料分选率做下对比，如果刚买的设备物料可以分选出来1年后选不了就是退磁了。小厂家设备因为采购的小厂磁块所以稳定性不行，一般使用1年-2年设备就退磁严重基本选不出物料来了。2、仪器测试方法：用工具磁力表对涡流分选机进行磁力测试，325直径设备刚购买时皮带表面均布磁场是3000-3500GS,275直径设备刚购买时皮带表面均布磁场为2000-2800GS，在使用一段时间之后感觉分选率有衰减情况下进行测试，当涡电流分选机磁辊皮带表面分磁场有大幅度衰减是比如500GS以上，说明分选机的磁辊已经不同程度的退磁了分选率不高是需要充磁。备注：我公司325直径设备质保5年退磁率不超过5%，也可以理解成我公司设备5年内分选率跟刚购买时一样。3、物料测试方法；设备购买后将分选机可以分选的小物料留存，使用1年或者一段时间以后再将小的物料进行分选测试，如果使用一段时间后无法分选出小的物料的话就是退磁了。
铜跟铝分开的分选设备主要是色选机跟射线分选机1、色选机：色选机主要是利用的铜跟铝的颜色不同，当物料按照一定规格的进料口通过色选机传感器的时候，色选机的传感器会检测从进料口进来的物料的颜色，当物料颜色不同时色选机会根据颜色推动翻板，将不同颜色的物料分离到另外的输送带上输出，从而达到将铜铝物料分离开来的目的。色选机的缺点是：当物料表面不干净或者铜铝光洁度不好时没法分选，并且当物料在分离的时候会造成同段的铜铝都会掉在一块，也就是物料分选干净度不好。2、X射线分选：X射线分选机因为成本高，物理原理跟色选机差不多，都是利用物料的颜色不同进行分选，但是x射线分选的设备造价高，使用时损耗大，后期维护费用高所以采用的很少，目前基本都是进口设备为主。
注意事项（1）磁辊表面的粗糙度会影响打印质量，故在使用中需注意保护磁辊表面的涂层以及其粗糙度。（2）磁辊在生产中不要重叠压放，以免使磁套变形；不能用手或油触及其表面。（3）注意磁辊的导电支架上的导电丝或导电弹簧无变形装配时能遇到电与磁辊导电钢片正常接触。
注意事项（1）磁辊表面的粗糙度会影响打印质量，故在使用中需注意保护磁辊表面的涂层以及其粗糙度。（2）磁辊在生产中不要重叠压放，以免使磁套变形；不能用手或油触及其表面。（3）注意磁辊的导电支架上的导电丝或导电弹簧无变形装配时能遇到电与磁辊导电钢片正常接触。
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