烘干机空负荷试车：整台烘干机试运转前必须行单机空负荷试运转，电动机空负荷试运转2小时，检查并记录电流,温升及注意声响是否正常。整台烘干机连续空负荷试运时间不少于8小时，之后加料带负荷运转48小时后要求做下列检查：① 传动装置有无振动，冲击及不正常的噪音等现象，大小齿轮啮合及接触情况，电机温升不应超过40℃，电流不应超过其额定值。② 筒体不应有窜动和颤动现象,滚圈不应有颤
烘干机图片
烘干机空负荷试车：
整台烘干机试运转前必须行单机空负荷试运转，电动机空负荷试运转2小时，检查并记录电流,温升及注意声响是否正常。整台烘干机连续空负荷试运时间不少于8小时，之后加料带负荷运转48小时后要求做下列检查：
① 传动装置有无振动，冲击及不正常的噪音等现象，大小齿轮啮合及接触情况，电机温升不应超过40℃，电流不应超过其额定值。
② 筒体不应有窜动和颤动现象,滚圈不应有颤动和明显的振动现象。
③ 滚圈与托轮的接触长度为滚圈宽度的70﹪以上，检查挡轮的接触情况。
④ 筒体两端密封鱼鳞片是否密贴于筒体表面，不得有翘曲现象。
⑤ 各润滑点的润滑及漏油,油质等情况；各轴承之温升不得超过60℃。
⑥ 各处连接螺栓有无松动，并再次拧紧各部螺栓，特别是大齿轮的对口螺栓，挡轮的固定螺栓，筒体两端密封螺栓。
⑦ 检查传动齿轮和减速机齿轮啮合情况, 啮合面不应有点蚀,斑疤,伤痕等缺陷。
烘干机的安装传动装置：
以小齿轮为基准，依次安装减速器与电动机及相关联轴器，各传动轴线与纵向中心线平行，误差小于或等于0。05%。浇注相关地脚螺栓，浇注过程中同样确保各传动部件不准出现任何位移与变动。
烘干机安装进出料装置：分别安装前后进出料箱，并控制进出料箱上密封处斜法兰与筒体两端周边间隙均匀，筒体转动时周边间隙误差小于10mm。
该设备在扬料装置系统上作了多方面的技术革新，特别是采用了新型多组合式扬料装置，克服了传统烘干机的“风洞”现象，热，煤耗降低20%左右。传动大小齿轮采用销柱可换齿轮，取代了传统的铸钢齿轮，节约成本投资，又大大降低了维修费用和时间。可满足不同用户对矿渣类物料的烘干后粒度和水分要求。烘干机适用多种燃烧炉使用譬如：高温沸腾炉，磨煤喷粉炉以及人工加煤炉。
烘干机事情原理是怎样的呢？
烘干机事情原理为：首先是将物料放入回转筒体烘干机，议决筒体内的螺旋叶片和间接螺旋扬料板的作用烘干机，筒内还安置有内烟管、环形烟管和罩等装置，烘干机的工作原理是怎样的？烘干机是指议决加热干燥装置将物料举行干燥的设备，由径向支持联成一体烘干机，这造成散热面大幅淘汰，架在托轮组上烘干机，环形烟管及罩及雷同各烟管的径向烟管2个经排烟口排口烘干机。它具有内外筒体同轴套列烘干机，热气既可和物料混触共流，也可由筒体内的内烟管，物料由各筒内的螺旋叶片和间断螺旋扬料板运送和扬起，由集料箱上端排挤。而倍增的热互换面使热效大大提高。
烘干机在内外筒中分别提供内烟管和环形烟管烘干机，架于托轮组上，由和外筒相连的集料箱下端下料烘干机，诠释烘干机发展前景内外筒内设有螺旋叶片和间接旋扬料板。由连接于机体的齿轮或别的传动体系继承外力使机体回转活动烘干机，以致热耗低沉烘干机，经径向支承等等相互连成一体烘干机。从而使物推测达烘干物料的目的。
烘干机的前景：
由于电煤具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。改革开放以来，国民经济有了迅猛的发展，煤炭产量已跃居世界首位，市场形势也发生了很大变化。煤炭加工的深度和广度都在发展，电煤的产量明显上升，电煤的综合利用已成为迫切需要解决的问题。
烘干机的设计特点：充分考虑了干燥入料的性质，针对泥质物料粒度细、水分高、粘性大的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了电煤在干燥机内的粘泥和过干燥现象。针对不同的市场需求、不同环境、不同状态的煤炭特性及生产能力、要求等进行优化的系统配置，来满足客户的不同需求，目前我公司研发的电炭烘干机系统已升级。公司产品已形成规模化、大型化，系列化的型的干燥系统。
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