水性色浆中颜料添加量范围很宽泛，含树脂的水性油墨一般为百分之5~10，无树脂的有机颜料类水性色浆一般为百分之20~50，无树脂的无机颜料类水性色浆一般为百分之40~80，颜料的添加量，根据产品应用性能，颜料颗粒状态，水性色浆分散的设备等进行设计，但不建议多加太多，因为可能会引起水性色浆增厚等粘度变化的不稳定反应。
这个现在也是越来越重要的，颜料
环保色浆价钱
水性色浆中颜料添加量范围很宽泛，含树脂的水性油墨一般为百分之5~10，无树脂的有机颜料类水性色浆一般为百分之20~50，无树脂的无机颜料类水性色浆一般为百分之40~80，颜料的添加量，根据产品应用性能，颜料颗粒状态，水性色浆分散的设备等进行设计，但不建议多加太多，因为可能会引起水性色浆增厚等粘度变化的不稳定反应。
这个现在也是越来越重要的，颜料生产商需要在对颜料进行表面处理时，应选择安全性原料；在颜料合成过程控制中，应确认是否充分反应，是否有原材料的残留；在设备选用时，使用安全的设备和管道，确保一些微量不安全成分没有带入颜料中；颜料包装袋塑化剂等物质残留等。
自磨色浆的配方设计仅考虑色浆在本企业某支产品中的应用性能。因此，在选择的分散树脂、分散介质、分散助剂等方面比较简单，色浆不具备相对通用性，从而导致同一涂料厂有多种溶剂型色浆体系、品种多、管理复杂、污染严重、设备和原材料巨大浪费等问题。而商品色浆在考虑与大部分溶剂型涂料相容性的基础上，来选择相应的分散助剂、溶剂和载体树脂，从而极大提升了色浆的通用性和耐迁移性(见图1和图2)。通用性较为直接的表现是颜料颗粒在使用介质中不发生絮凝。颜料在分散过程中，颗粒被外力分开，形成新的表面，这是一个不稳定的状态。在涂料制造，储存或应用时，颗粒絮凝可能会发生。炭黑、酞菁蓝、永固紫有较大的表面积，这种趋势就更明显，一旦发生絮凝，底材就不可能被均匀遮盖，分散优良的颜料体系在多种应用体系可以抑制颜料颗粒的絮凝。
色浆的耐光耐候性的测试是通过户外曝晒，但实际户外曝晒时间太长，一般色浆性能检测大多是通过仪器设备模拟测试。
耐光性：使用户外乳胶漆做成 1/3ISD 和 1/25ISD 标准色样来进行曝晒。采用氙灯光源（ 1000W ）曝晒 72 小时，使用 1-8 级蓝羊毛尺与标准色样同时曝晒，得出色差来评级，1级为差，8级为好，（已通过测色软件评定）
耐候性：使用户外乳胶漆做成 1/3ISD 和 1/25ISD 标准色样来进行曝晒。采用ATLAS人工老化仪曝晒500小时，使用ISD灰卡进行色差评级、1级为差、5级为好。（已通过测色软件评定）
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