使用双螺杆挤出机时，应定期维护。维护应在双螺杆挤出机连续运行2500-5000小时并停止后进行。应拔出螺钉进行检查，并测量，以确定很重要零件的磨损情况。
达到规定磨损极限的零件应及时更换，损坏的零件应修复。双螺杆减速机的维修标准与通用标准减速机相同。主要检查齿轮、轴承的磨损和故障。减速器应使用机器手册中规定的润滑油，并按照规定的油位高度加油。如果油太少，润滑不良，零
云浮塑胶造粒机
使用双螺杆挤出机时，应定期维护。维护应在双螺杆挤出机连续运行2500-5000小时并停止后进行。应拔出螺钉进行检查，并测量，以确定很重要零件的磨损情况。
达到规定磨损极限的零件应及时更换，损坏的零件应修复。双螺杆减速机的维修标准与通用标准减速机相同。主要检查齿轮、轴承的磨损和故障。减速器应使用机器手册中规定的润滑油，并按照规定的油位高度加油。如果油太少，润滑不良，零件的使用寿命会降低。油太多，热量高，能耗高，油容易变质，也会造成润滑失效，损坏零件。
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的区别
1、价格方面：单螺杆挤出机结构简单，价格低;双螺杆结构复杂，价格高
2、塑化能力方面：单螺杆适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工，对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。双螺杆具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。
3、加工能力及能耗方面：双螺杆挤出机产量大，挤出速度快，单位产量耗能低，而单螺杆差之。
4、操作性方面：单螺杆操纵轻易，工艺控制简单;双螺杆操作相对复杂，工艺控制要求较高。
提高塑料造粒机的生产效率可以采取以下办法：
1、提高螺杆转速：
在相同螺杆的转速下，增大螺槽的深度可以使输送量得到大幅度的增加。与此相应地要求螺杆的塑化和混合能力也会随之增大，这就要求螺杆可以承受得了更大的扭矩。因此，需要合理增加螺杆长度，这些又必然会导致双螺杆挤出机的实际承载扭矩和功率的增加。
2、增强塑化和混合能力：
增大螺槽的自由容积也是一个重要因素。在加料段，螺纹元件自由容积越大越有利，对于一些比较松密度的物料，增大加料段的自由容积和物料在螺槽中的充满程度，可以大幅度提高挤出机生产能力。
云浮塑胶造粒机螺杆和机筒经过特殊硬化处理，具有、混合性能好、成品率高的特点。真空排气或普通排气口的设计可以排出生产过程中的水分和废气，使排出更加稳定，胶体颗粒更强，从而保证产品的优异质量。经过分拣、粉碎、清洗后，所有回收材料都可以不经干燥、烘烤或晒干而生产出来。
从原料粉碎、清洗、进料到造粒，全自动，充分利用高压摩擦不间断加热系统，自动加热生产，避免连续加热，省电节能，采用分体式全自动配电系统，保证电机安全正常运行，螺杆桶采用进口高强度质优碳素结构钢，，外形美观。根据客户要求进行配色和喷漆
（作者： 来源：）
