用以使气体与液体、气体与固体、液体与液体或液体与固体密切接触，并促进其相互作用，以完成化学工业中热量传递和质量传递过程。所采用材料必须对被处理的物料具有耐腐蚀性能。并按其所能承受的压力进行设计。根据其结构可分为板式塔和填料塔二类。常用的有泡罩塔、填料塔、筛板塔、淋降板塔、浮阀塔、凯特尔塔（Kittel tower）、槽形塔（S型塔）、舌型塔、穿流栅板塔、转盘塔以及导向筛板塔等。应用
塔设备安装
用以使气体与液体、气体与固体、液体与液体或液体与固体密切接触，并促进其相互作用，以完成化学工业中热量传递和质量传递过程。所采用材料必须对被处理的物料具有耐腐蚀性能。并按其所能承受的压力进行设计。根据其结构可分为板式塔和填料塔二类。常用的有泡罩塔、填料塔、筛板塔、淋降板塔、浮阀塔、凯特尔塔（Kittel tower）、槽形塔（S型塔）、舌型塔、穿流栅板塔、转盘塔以及导向筛板塔等。应用于蒸馏、吸收、萃取、吸附等操作。
乙醇精馏塔的自动控制蒸馏是化工生产过程中将混合流体分离的常用技术。对塔的控制通常采用递阶方式，可分为三层。一为对液面、输入馈流、焓和压力等参数的控制。二为对输出蒸馏产物组分的控制。三为优化。在精馏过程中需要补充组分分离减熵所消耗的能量。化工厂耗能较大，其中约40％的能量消耗在乙醇精馏塔上。同时，为保障精馏产物的质量要使其回流，而盲目回流又可能使产物的纯度过高，这是造成浪费能源的主要因素。另一方面，塔的动态特性复杂，且具有非线性，对输出组分又很难实现准确测量。
按塔内结构分为填料塔和板式塔两类。填 料塔又称填充塔，塔内堆放填料(各种形状的固体物，用于增加 两相流体可的面积，增强两相间的传质)，用于吸收、蒸馏、萃取 等.也可用于接触式换热、增湿和气、液相反应过程。填料塔结 构简单，便于用耐腐蚀材料制造，操作方便，阻力较小，适用丁 小直径的场合。板式塔易在塔内放置若干层塔板，按塔板结构 不同，分成泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、浮舌塔等塔内的塔板作 为气、液两相接触传质的基本构件。气、液两相在塔内进行逐 级接触，其组成沿塔高呈阶梯式变化，故板式塔是分级接触传 质设备。用途与填料塔相同。塔式反应器应用f氨、、 甲醉、尿素等的合成中，石油化工中用于重油加氢等.
泡罩塔板已逐渐被筛板、浮阀塔板所取代，在新建塔设备中已很少采用。洗涤塔与精馏塔类似，由塔体，塔板，再沸器，冷凝器组成。由于洗涤塔是进行粗分离的设备，所以塔板数量一般较少，通常不会超过十级。洗涤塔适用于含有少量粉尘的混合气体分离，各组分不会发生反应，且产物应容易液化，粉尘等杂质（也可以称之为高沸物）不易液化或凝固。
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