钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。 随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
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钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。 随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
钣金加工厂如何提高钣金加工质量质量是企业的生命，质量是企业的利益。钣金加工行业也不例外。只有高质量的钣金零件才是客户的追求。我们要做的就是从客户的角度考虑客户的想法，如何提高钣金加工质量。这是今天钣金加工厂要和大家分享的话题。
钣金加工中提高加工质量的方法
，操作人员的因素。
作业人员发挥主要作用的工序产生的缺陷，防止缺陷的控制措施如下。
(1)加强质量和用户质量意识教育，建立健全质量责任制。
(2)明确详细的操作流程——加强工程培训，颁发书。
(3)加强三次检查，适当增加检查频率(包括自我检查)
第二，机器因素。
主要控制措施如下:
(1)加强设备维护，定期检查设备重要精度和性能项目，建立设备重要部位日点检查制度，重点控制工序质量控制点设备。
(2)采用次检查制度，确定定位和定量装置的调整量(如弯曲机后挡板BG的第二次定位精度补偿)
(3)尽量使用数控机床，减少对工人操作可靠性的依赖。
(4)逐步建立TPM管理系统，通过建立全系统员工参与的生产维护活动，提高设备性能。
第三，钣金加工技术。
技术方法包括技术流程安排、技术联系、技术加工手段选择(如加工环境条件选择、技术设备配置选择、技术参数选择和技术加工指导文件制作(如技术卡、机床操作规程、操作指导书、工艺质量分析表等)。技术方法对工艺质量的影响主要来自三个方面——制定加工方法、选择的技术参数和技术设备的正确性和合理性。
钣金是一种对于金属薄板（一般 在6mm下列）的综合性冷拉加工工艺，包含剪、冲/切/复合型、折、电焊焊接、铆合、拼凑、成型（如汽车车体）等。其明显的特点便是同一零件薄厚一致。根据钣金加工工艺生产加工出的设备称为钣金件。不一样领域所说的钣金件一般不一样，多用以组配时的叫法。钣金件便是钣金加工工艺生产出來的商品，大家日常生活四处都离不了钣金件。钣金件是利用钨丝开关电源绕阻、光纤激光切割、超重型生产加工、金属材料粘接、金属材料拉拨、等离子切割机、高精密电焊焊接、辊轧成型、金属板材材质材料弯折成型、自由锻、水喷涌激光切割来制造的。海外某技术刊物上的一则界定能够将钣金界定为：钣金是对于金属薄板（一般 在6mm下列）一种综合性冷拉加工工艺，包含剪、冲/切/复合型、折、电焊焊接、铆合、拼凑、成型（如汽车车体）等。其明显的特点便是同一零件薄厚一致。
钣金加工在加工中，不可避免地会发生错误，为了确保效率，减少材料浪费并减少劳动，有必要确保和提高加工精度。那么提高钣金加工精度的方法是什么呢？
1.误差均衡法：如果定位误差较大，则可以使用差分法，即，将原始误差根据其大小分为n个组，将每个组的误差范围减小到原始1/n，然后根据每个组调整处理。
2.错误转移方法：将处理系统的原始错误转移到处理错误的非敏感方向或在某些条件下不影响处理精度的其他方面，例如，当机床的精度不满足零件加工的要求时，就有可能为加工或固定创造条件，以便将机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面。
3.误差均质化方法：对于钣金加工精度较高的零件，可以使用均质化方法，通过比较紧密相关的表面，然后相互修改或基准化，可以识别出差异，从而减小并减小了工件表面的误差。
4.错误补偿方法：人为地创建一个新的错误，以抵消过程系统中的原始错误，当原始误差为负时，人为误差为正，取负值并尝试使两个维相等。
5.减少错误的方法：如果生产中有任何错误，请首先找出影响加工错误的主要因素，然后尝试消除或减少这些因素，例如，当钣金加工具有成形表面的零件时，主要目的是减少成形工具的形状误差和工具的安装误差。
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