板式热交换器解决方式：
1、消除热交换器过流道中的脏污或板片积垢，针对新运作的系统软件，依据具体情况每星期清理一回。清理板片表层污垢（关键指CaCO3）时，采用含0.3
氨ji磺酸水溶液或含0.3
乌洛tuo品、0.2
ben胺、0.1硫qing酸钾的0.8
硝suan水溶液做为清洁液，清理溫度4O～6O℃。不拆装机器设备有机化学侵泡清理时，要开启热交换器冷物质进、出入口，或设
家用板式换热器机组制造厂家
板式热交换器解决方式：
1、消除热交换器过流道中的脏污或板片积垢，针对新运作的系统软件，依据具体情况每星期清理一回。清理板片表层污垢（关键指CaCO3）时，采用含0.3
氨ji磺酸水溶液或含0.3
乌洛tuo品、0.2
ben胺、0.1硫qing酸钾的0.8
硝suan水溶液做为清洁液，清理溫度4O～6O℃。不拆装机器设备有机化学侵泡清理时，要开启热交换器冷物质进、出入口，或设备安装时在物质进、出入口移交上安裝DN25清理口，将选好的清洁液引入机器设备中，侵泡完用冷水清理整洁残余酸液，使pH≥7。拆卸清理时，将板片在清洁液中侵泡30
min，随后用软刷轻刷积垢，终用冷水清理整洁。清理全过程中应防止损害板片与橡胶板。若选用不拆装机械设备反清洗方式，应事前在物质进、出入口管道上接一支管，将机器设备与机械设备清理车联接，把清洁液按物质流动性的反方向引入机器设备，循环系统清理時间10～15
min，物质水流量操纵在0.05～0.15
m/s。终再用冷水循环系统几次，使冷水中Cl当量浓度操纵在25
mg/I
下列。
2、再次冷却循环水hao选用历经变软解决后的软化水，通常规定水里悬浮固体当量浓度不超5
mg/L、残渣直徑不超3
mm、pH≥
7。当温度不超95℃时，Ca
、Mg
浓度值应不超2
mmol/L；当温度超过95℃
时，Ca
、Mg
浓度值应不超0．3
mmol/L、溶氧当量浓度应不超0.1mg/L。
3、针对集中供暖系统软件，能够选用一回向再次补水保湿的方式。
可拆板式换热器对于温度和压力是有一些要求的，它的承受温度及压力要在规定范围内，超出这个范围就会给造成影响，会损坏设备。那该如何把握可拆板式换热器的温度和压力呢？它的合理温度和压力要控制在什么范围内呢？
板式换热器外表的结构紧凑、空隙小、因而单位体积的传热面积增加，其安装面积约为管壳式的1/2～1/3，一般可节省占地面积与施工费用，外壳容积为1m3时，其传热面积为80m2左右，另外，它容易增减换热面积，对于管壳式换热器在需要增加液体的处理量时，原有热交换器的传热面积不可能增加，但它的传热面积却很容易增加，从而增加处理能力。
它只有传热板的外壳板暴露在空气中，因此，散热损失可忽略不计，也不需保温措施。它在运行维护方面的特点之一就是装拆比较方便，可以拆开，只把压紧螺栓松开就可抽出板片清洗、换垫圈，以至换板片。这对于换热介质容易产生沉积的物料就显得重要。允许用的温度和压力方面：用于它靠每两板片之间的垫圈，来规避物料泄漏，因而它的密封周边的总长较长，以免垫圈泄漏是一个重要环节。
垫圈能承受的温度、压力和化学稳定性也常常成为其使用的温度和压力限以及允许用的物料范围。另外，由于传热面之间的间隙小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑的压力损失大，另外，板式换热器所承受的工作压力较低。全焊式板式换热器不采用非金属密封材料，可有较高的耐温、耐压性能。可适用于工作温度300℃，压力3.0Mpa的端工况条件。
我们在使用可拆板式换热器时，要掌握好它的温度及压力，一般可拆卸式板式换热器正常工作温度应该小于150℃（与密封材料性能有关），压力小于1.6Mpa工况条件。
为保证胀接质量一次成功，需要进行试胀，这样才能保证工作的顺利进行，下面我们为大家详细介绍板式换热器胀管的试胀流程。
1、试胀时，一切条件，包括板式换热器的管子与管板的材质及其力学性能、尺寸、胀管工具、周围环境及操作者，均应与实际工作条件一致。
2、胀后还要进行密封试验、抗拉脱试验。
3、在试胀中应准确地测量胀管前后管子与管板孔的直径，以确定所获得的胀管率，并仔细观察板式换热器的外表面的各种迹象及管子轴向伸长量。
4、将管子从管板中取出，观察被胀部分飞变形情况。
板式换热器的胀管试验，这个实验主要也是为了检查一下它的一些性能，通过这个实验，也可以知道该设备的换热效率怎么样，同时，我们在使用的时候，部分操作可能会进行一些实验之后，得出结论之后才能确定。
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