1、滑块部分；
采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。
2、工作台部分；
由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）
3、同步系统；
该机由扭轴、摆臂、
金属制品定制加工
1、滑块部分；
采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。
2、工作台部分；
由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）
3、同步系统；
该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。
4、挡料机构；
挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸.卷板机价格。
1.材质上CRS﹑AL硬度较低,表面容易产生压痕,对于外观要求严格的工件必需采取上下模面取成形边上均垫0.15～0.2mm不锈钢片的保护措施。
2.使用整支上下模直接成形或错开安装整支上下模成形两端需避位的工件，可以避免工件成形的刀痕不一致;错开加工成形时会压伤工件两侧,所以两侧也需要采取保护措施并在段差成形后整平变形部分。
3.一般情况下，上下模的面取及垫片厚度是一致的，当段差的两段不平行时可以通过适当增减垫片厚度来调整。
为了保证切割质量和效率，激光束的焦点只能按照切割的需要人工调定到 佳位置（试想如果是这样：一开始，将焦点人工调定到穿孔所需要的位置，穿孔；然后，再将焦点调到切割所需要的位置，切割；再调到穿孔位置，穿孔；……；直至加工完成——这简直是恶梦）。因此，穿孔时的焦点就必定不在 佳位置，穿孔时间也就较长。但是，采取集中穿孔方式，就可先将焦点调整到适合穿孔的位置，待穿孔完成后，使机器暂停，再将焦点位置调整到切割所要求的 佳位置；这样，穿孔时间可缩短一半以上，大大提升效率。
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