在酸洗过程中，金属铁和酸性溶液之间会发生化学反应并产生氢气。由于酸洗液中的氢的化学1位高于被清洗材料中氢的化学1位，生成的氢会渗入材料中积存起来造成氢脆（指溶于材料中的氢，聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限，在材料内部形成细小的裂纹），从而影响材料的机械性和以后的加工处理，而且这种氢脆虽然可以预防但是一旦发生就无法挽回，所以在酸洗过程中需要重点注意。
酸洗的目的
酸洗的目
磷化单位
在酸洗过程中，金属铁和酸性溶液之间会发生化学反应并产生氢气。由于酸洗液中的氢的化学1位高于被清洗材料中氢的化学1位，生成的氢会渗入材料中积存起来造成氢脆（指溶于材料中的氢，聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限，在材料内部形成细小的裂纹），从而影响材料的机械性和以后的加工处理，而且这种氢脆虽然可以预防但是一旦发生就无法挽回，所以在酸洗过程中需要重点注意。
酸洗的目的
酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，接近的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。
目前市售的低温、常温磷化液绝大多数为单独添加亚的多组份产品。亚在磷化液中的危害主要有 两个方面： 一、影响磷化液的稳定性。亚在酸性条件下极不稳定，在极短的时间内就分解了。因此，不得不经常添加。亚的这种特性，往往引起磷化液的主盐不稳定，磷化液沉淀增多，磷化膜挂灰严重，磷化液使用过程中控制困难，磷化质量不稳定； 二、毒性与致癌危害性。亚是世界公认的致癌物质，长期接触个别人有现象，且进入体内毒性较大。
酸洗磷化
废水水质与水量
酸洗磷化废水水量随生产的变化而变化， 排放水量为每天200m3。废水酸性大，PH在4~6， 含有P、Zn等排放严重超标的组份。油漆废水一次 性排放水量为170m3。一般油漆废水来源于 漆雾水膜和冲洗废水，PH在9~9.5，主要成分是 0.1微米粒径以下的树脂粒、颜料悬浮颗粒以及低分 子和漆胶碎屑等大的悬浮颗粒，CODcr（ 化 学需氧量）达到10000mg/L。
（作者： 来源：）
