根据物料带水程度，回转窑设备可分为干法回转窑和湿法回转窑。湿法窑又可分为流入法和喷入法。按长径比分：回转窑设备按照长径比可分为短窑和长窑，通常干法短窑尾L/D16，湿法长窑是L/D=30-42。按窑型分：回转窑设备按筒体的窑型可以分为，冷端扩大窑、直筒窑、烧成扩大窑、两端扩大窑。按加热方式分：回转窑设备如果按照加热方式分，可以分为内热窑和外热窑，通常外热窑间加热，能处理高纯
化工回转窑密封
根据物料带水程度，回转窑设备可分为干法回转窑和湿法回转窑。湿法窑又可分为流入法和喷入法。
按长径比分：回转窑设备按照长径比可分为短窑和长窑，通常干法短窑尾L/D16，湿法长窑是L/D=30-42。按窑型分：回转窑设备按筒体的窑型可以分为，冷端扩大窑、直筒窑、烧成扩大窑、两端扩大窑。按加热方式分：回转窑设备如果按照加热方式分，可以分为内热窑和外热窑，通常外热窑间加热，能处理高纯度的物料。回转窑设备对化工回转窑密封装置的基本要求是：回转窑设备密封性能好。密封装置应能适应在回转窑窑尾处负压可达60毫米水柱，在空气预热器的入口处，鼓风压力达700毫米水柱的压力;回转窑设备能适应筒体的形状误差(椭圆度、偏心等)和运转中沿轴向的往复窜动;回转窑设备磨损小，维修和检修方便;回转窑设备结构应尽可能简单。
水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料 水泥回转窑主要由窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等部件组成。化工回转窑密封不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境，窑尾端部同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂运动，而且筒体存在椭园、弯曲等变形，回转部件与固定件间存在不断变化的径向、轴向和环向三维间隙。因此，在这种极其复杂的工艺条件下要求化工回转窑密封应具有如下特点：不漏风、不漏灰、不漏料、耐高温、损、长寿命、高可靠性、安装方便、免维护和使用低的综合使用成本。化工回转窑密封刚性体安装准确牢固，柔性体结构紧凑，法兰制作安装强度和精度要求高、贴合严密，密封效果好。柔性密封体材料抗高温老化和力学性能高，隔热效果好，弹性强；磨擦片具有自润滑特点，性强；张紧装置结构简便可靠，方便调整与维修。
在回转窑设备煅烧的过程中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系，所以对窑尾密封要求十分严格化工回转窑密封结构简单，安装检修方便。
使用周期长，磨损部件少。操作可靠密封效果好。化工回转窑密封耐高温、耐腐蚀，不影响窑的热工制度。化工回转窑密封可以节省生产产成本，设备实现了全自动化，避免了过多的人工干涉、复杂的系统配置操作，降低了工厂方面的培训人员以及使用成本。
回转窑密封很重要，预防漏风。 预防进风。预防漏灰。 安全需求。化工回转窑密封材料好，柔性强密封部分采用三层特殊的耐高温、抗磨损的半柔性材料组合而成，其中包括部分、耐高温碳硅镍复合板、保护板，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温等优点，并可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。化工回转窑密封装置合理，有利于配用滚动轴承。合理的化工回转窑密封更加符合现代回转窑密封装置内增设滚动轴承设备的要求。
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