板式换热机组的通风方式及运行事项
换热机组在化工、石油、治金等领域中应用十分广泛，近年来，随着煤化工企业的发展。板式换热机组在应用的过程中会发生热量，这是板式换热机组的通风功能发挥好处了，一般通风方式有以下两种：1、鼓风式：空气先 ...
换热机组在化工、石油、治金等领域中应用十分广泛，近年来，随着煤化工企业的发展。板式换热机组在应用的过程中会发生热
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板式换热机组的通风方式及运行事项
换热机组在化工、石油、治金等领域中应用十分广泛，近年来，随着煤化工企业的发展。板式换热机组在应用的过程中会发生热量，这是板式换热机组的通风功能发挥好处了，一般通风方式有以下两种：1、鼓风式：空气先 ...
换热机组在化工、石油、治金等领域中应用十分广泛，近年来，随着煤化工企业的发展。板式换热机组在应用的过程中会发生热量，这是板式换热机组的通风功能发挥好处了，一般通风方式有以下两种：
1、鼓风式：空气先流经通风机后流入板式换热机组管束；操作费用较经济，发生的湍流对传热有益，应用较多。
2、引风式：空气先流经管束后流入通风机。气流分布均匀，有益于板式换热机组机组的温度控制，噪声小，是发展的方向。
热流体出口温度主要靠调治通过管束的风量来控制，即调治板式换热机组的叶片的倾角、通风机转速和百叶窗的开启程度等。对冬季易凝、易冻的流体，板式换热机组可采用热风轮回或蒸汽加热的办法调治流体出口温度。
应用板式换热机组时，这两种通风方式可以根据设备的应用情况来选择。
一.板式换热器的供热核算
板式换热器的供热核算也是有整体规划核算与校对核算二种种类。
1.整体规划核算。一般两侧液体的用户流量及四个进.出入口温度中的任意三个已给出，要求核算出在令人满意必然工作压力约束方程下的有效热传导总面积与步骤.通道排列与组合方式 。
2.校对核算。与整体规划核算反过来，换热总面积及其流道安装全是已经知道的，而且冷.热液体的总流量及其进出口贸易温度也为给定值，要求核算在该通道安装方案下，液体出入口温度能不能抵达预定战略方针及气体压力是否令人满意要求值。
3.工作中温度在250℃下列
板式换热器的工作中温度决策于密封垫圈能受到的温度。用硫化橡胶类延展性垫圈时，大工作中温度在200℃下列；用缩紧石棉绒垫圈时，大工作中温度为250~260℃。
4.压力在2.5MPa下列
板式换热器是由垫圈密封性，密封性的附近较长，而且角孔的第二道密封性处的支撑点情况较弱，垫圈无法得到考虑的卡紧力，因此那时候板式换热器的大压力仅为2.5MPa；双板总面积在1m2之上时，其压力通常达不到2.5MPa。
二.板式换热器不适合开展易堵塞通道的物质的换热
板式换热器的板间通道窄小，一般为3~5mm，当换热物质中带有比较大的固态颗粒物或钎维化学物质，就易堵塞板间通道。对这类换热场所，应思索在进口产品过滤器设备，或使用二次利用制冷系统。
二、结构原理可拆卸 板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。 三、板式换热器的设计特点 1、节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管壳式换热器的热3~5倍。 2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。 3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。电站阀门 4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修。 5、适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同的、工艺的要求。 6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会，即使出现泄露，介质总是向外排出。
板式换热器选择型号的方法是什么？下面小编就给大家介绍一下。
1、板型选择
板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定，对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型，根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。
2、压降校核
在板式换热器的设计选型上，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。
3、流程和流道的选择
流程指板式换热器内一种介质同动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。
4、热功率。热功率不能很高，也不能很低，过高或过低都会影响我们的使用。
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