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去除毛刺的对策方法
在讲去除毛刺的对策方法之前，再次声明一个概念，即一般认为经过FB加工后的毛刺不会太大，但这是一种误解，应更正为经过FB加工产生的毛刺要比一般冲切加工的毛刺要来得大。因为用FB加工毛刺产生的情况如观察该碎片，就可确认破断面情况，当碎片呈现平滑断面时，往往制品方面是存在较多的破断面痕迹这样一个
自动化生产线
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视频作者：万创（苏州）智能装备有限公司
去除毛刺的对策方法
在讲去除毛刺的对策方法之前，再次声明一个概念，即一般认为经过FB加工后的毛刺不会太大，但这是一种误解，应更正为经过FB加工产生的毛刺要比一般冲切加工的毛刺要来得大。因为用FB加工毛刺产生的情况如观察该碎片，就可确认破断面情况，当碎片呈现平滑断面时，往往制品方面是存在较多的破断面痕迹这样一个事实。
下面来阐述一下用什么方法去除毛刺。
去除毛刺通常作法是采用打磨或砂光，不外乎用砂纸、砂布、抛光轮（片）、叶轮等工具，但对于成批生产，主要依靠机械，用得热门的要算砂带机，多头输送带式砂带磨床，应成为去除大毛刺的首要选择。当毛刺较大时，用砂带磨一次去除掉，当然是不科学的，由于毛刺受到高压力倾倒之际加剧了砂带的显著磨耗，因此采用多头磨削是行之有效的方法，即先用粗砂粒，再用细砂粒，直至用精细砂粒砂带。
即使是去除毛刺的作业，也呈高速化倾向，送进速度达每分钟20m，采用砂带与刷子并用7头组合砂带磨床附带工件翻转装置，在德国、美国及意大利对摩擦片一次磨削成功，也有采用复合式成型加工，如欧洲逐步普及用注入研磨液的树脂刷子或直接用金属刷来去除毛刺的工序。日本也在采用复合型加工方法，称作刷子附带特注的去毛刺机。
去毛刺的重要性
1.降低和避免因毛刺的存在影响机械零件的定位和夹紧,降低加工精度。
2.降低工件的废品率,减少操作人员的风险。
3.消除机械零件在使用过程中因毛刺存在不确定性引起的磨损以及故障。
4.没有毛刺的机械配件涂装油漆时附着力会增大,使得涂层质地均匀、外观-致、光滑整洁、涂层牢固。
5.带有毛刺的机械零件经热处理时容易产生裂纹,降低零件疲劳强度,对于承受负荷的零件或者以高速运转的零件去毛刺更是不能存在。
现如今如：不锈钢,铜,铝,锌,镁,硬塑料等众多材质应生产的需求，经过冲压,压铸,激光切割,CNC机加工各种方式的处理，得到我们想要的工件，也有许多不规则多孔或内腔的异形零件，而经过以上多种方式加工，毛刺的出现是必然的，毛刺对外观和后续的加工都有很大影响，所以去毛刺是不可缺少的一道流程。
悦恩机械股份自创办以来一直专注去毛刺领域。磁力去毛刺抛光机是我司专门针对解决精密五金零件,不锈钢,硬质塑料件去毛刺研磨抛光问题。磁力去毛刺抛光机原理：利用磁场，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速流动，调头等动作，在工件内孔、表面摩擦，达到抛光，清洗，去除毛边等精密研磨效果。只需5—10分钟就可完成，不损坏工件精密度，瞬间让工件焕然一新。不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。
抛光机投掷经过处理，适合钢、铝、铜等金属产品的表面和灌注，数十种工厂配件满足不同的需求，可轻松制作各种精度的眼纹、刷子、波浪、磨砂、镜子等，可修补深度划痕和轻划痕，并可打磨和抛光。适用于焊接、水口痕、氧化膜、污渍、油漆等，去毛刺、圆角形成、装饰性金属加工，加工过程中影子、过渡地带、装饰面不均匀等金属产品生产线的重要设备。
抛光机结构简单，但仍需正确使用，要做好日常维护，使用中要注意以下几点。抛光机连续工作时间过长，抛光辊摩擦会变热，容易烫到，需要降温操作。工作前后，要清洁整理滚筒表面并打蜡，确保滚筒表面光滑，没有灰尘。使用中，调节进料辊压力，电阻太大，可以适当调节，以免电热容易烧起来。做好传动链各转动部位的润滑，保持传动准确稳定。
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