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在锻造加工中，控制好主要合金成分的同时，杂质含量也是不可忽视的因素。有研究曾在生产铅-锰合金过程中，在合金成分和工艺条件都没改变的情况下，实然连续几个炉次出现锻件裂纹。经反复分析，发现其杂质元素含量偏低，经调整后锻件裂纹随即消失。在纯铝板生产中，我们也曾发现高牌号的纯铝比低牌号纯铝容易产生锻件裂纹。这是由于低牌号铝的液膜较厚，稍许提高了固液状态的伸长率。而高牌号的铝由于杂质少，使晶粒过于粗大，使之有一定的热裂倾向。另外在配料过程中，格外要防范微量有害元素的混入。铝液中如果含有微小的低熔点元素，也将导致锻件裂纹严重而整炉报废的后果。
锻造加工中，熔铸温度对锻件裂纹的影响不可忽视、格外对铝合金来说更为敏感，当超过工艺温度的上，锻件裂纹显著增加。所以在生产中，熔炼温度、铸造温度一定要严格控制。铸造速度、模子的倾斜角度、水箱等等工艺因素，虽然对产生锻件裂纹不起决定作用，但切不能大意，须严格按工艺规程执行。钛和稀十作为细化剂，一般能制约裂纹的产生，但是加入方式、加入量也是值得注意的问题，它对于裂纹的程度也有一定的影响。
在锻造厂，提高生产率是的追求目标，所有异形锻件厂家都致力于锻造机械的高速研究。在数控回转压力机中，伺服控制液压主传动系统主要用于提高压力机的行程次数。在追求高速加工的同时，也要尽可能缩短生产辅助时间，才能取得良好的技术经济效益。数控压力机配有伺服电机驱动的三坐标上下料装置，可使冲压中心实现板材加工。
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