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微粉化蜡一般采用聚乙烯蜡、丙烯蜡、费托蜡、聚四氟乙烯蜡等高熔点蜡，可加工成不同规格的微粉制品。粉体处理方法有研磨分级、溶胶凝胶、熔融喷射等。近几年来更多的厂家宣称采用超临界制粉等新工艺。1、研磨分级法：利用动能(气、低温)将粗蜡碎裂，用粉体筛分器分级后获得，其相对成本较低，产品粒径分布宽，粒度分布较广，粒径较小。2、熔胶凝胶法：将石蜡加温熔解于良性溶剂中，然后加入不良溶剂，利用蜡在不同的溶剂中的溶解度不同，使其析出，脱溶剂得到产物。为降低溶剂排放对环境的危害，一些生产厂家正在开发水乳化技术。3、熔融喷射法：将蜡料加热熔融后喷入冷却塔，在压力和隋性气体条件下冷却成球状微粉蜡，具有较高的技术性，可通过包覆等方法获得许多衍生产品。但是设备条件要求严格。微粉蜡均具有拒水性，难以在水体系中直接分散，存在着储存易漂浮、储存时间长、储存稳定性差等问题。微粉化蜡在下游涂料工业中应用时，常采用预处理的树脂和分散剂，制备预分散剂。目前，国外生产的浆料浓度可达60%左右。

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乳化蜡：乳化蜡种类多，用途广泛，几乎所有的蜡产品都可以乳化，在水中分散成稳定的蜡。这种产品叫乳化蜡，用途广泛，几乎所有的蜡产品都可以乳化，再加上根据不同需要的复配，市场上应用的蜡乳液种类不计其数，且各有区别。按乳化剂的种类划分，可简单地分为阴离子、阳离子和非离子。这其中提供的是阴非离子类。蜡颗粒的粒径需要在几十纳米到几微米之间选择，通常小于0.5微米的蜡乳被称为蜡乳，超过0.5微米的被称为分散。乳化蜡产品中的问题一般出现在乳化剂的存在上，虽然能保证蜡颗粒的稳定分布，但影响蜡颗粒的硬度、迁移能力及抗水性能。怎样在保证石蜡乳液性能的前提下，地减少乳化剂的用量，是乳化蜡生产企业的重要课题。

提高水性上光油漆膜的性能，主要集中在抗粘附性、耐刮性、光泽度等方面，而乳蜡蜡乳液是水性上光油中光油中常见的添加剂，它的具体效果如何？1.蜡乳对涂膜性的影响为了使包装纸满足机器高速上光和包装货物周转过程中的磨损要求，上光油应具有足够的韧性和性，通常通过在上光油中加入蜡蜡来实现，乳化涂膜上涂膜的磨损量明显下降，这是因为涂膜表面形成了蜡保护层，可以提高纸品的滑度，降低摩擦系数，使物体接触涂层表面时，滑动倾向大于划伤倾向。

2.蜡乳液对涂膜吸水的影响本发明所述光油作为包装纸上光油，由于在运输和使用过程中，有可能经受雨浸，因此对光油制品的防水性要求较高。蜡乳剂由于成膜后具有较低的表面能量和良好的疏水性，广泛用于防水系统。乳液能显著提高涂膜的吸水率，由于石蜡的正构烷烃结构使其具有较好的疏水性，当水滴滴到纸面上时，便会形成球形水珠，即荷叶效应，这种水珠不能稳定吸附在涂层表面，只要倾斜很小的角度就可以滑落，从而达到防水效果。3.蜡乳液对涂膜光泽的影响蜡乳液的加入会影响涂膜的光泽度，不同的蜡乳液由于粒径和粒径分布的不同，在光照射下，会产生不同程度的全反射和漫反射，从而对涂膜的光泽产生不同的影响。综合以上所述，蜡乳剂作为提高涂膜性能的一种功能性助剂，加入蜡乳剂主要是提高涂膜的性，另外，还会影响涂膜的光泽度和吸水率。

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蜡乳液在烤漆中的作用，其中一种蜡乳液的作用机制可以称为浮蜡理论，即蜡乳液分散到涂料体系中之后，在涂料施工后进行物理干燥或固化交联的过程中，蜡颗粒会向漆膜的表面漂移，逐渐迁移到涂膜的表面，从而起到保护作用，蜡颗粒本身附着力差，不易与其他材料形成粘接，从而使蜡颗粒表面漂移，逐渐迁移到涂膜系统中，从而起到保护作用，从而使蜡颗粒本身附着力差，不容易与其他材料交联，从而显著提高漆膜的抗擦性。

蜡乳能提高涂膜的平滑性，抗划痕，改善防水性，改变涂料的流变性，消光剂：

1、防滑，防粘，防污。粘结主要是指涂层之间以及涂层表面与外界物质的粘附，以及暴露在空气中的灰尘、污垢、压力而粘结等。使用蜡剂可有效解决抗粘连问题。

2、损、抗划伤。增加涂层抗摩擦、抗刮的一个因素是降低涂层表面的摩擦系数，使物体与涂层表面接触时，滑移倾向大于刮痕倾向。在涂膜表面上迁移蜡，可以使涂膜表面的动态摩擦因数大大降低，达到抗划伤所需量极i小。在涂料中加入蜡乳液，可以极大地减轻涂膜受摩擦和抛光的倾向，同时又能保持低的光泽度。

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