渗碳炉原理像其他化学热处理一样，渗碳也涉及三个基本过程。分解→吸附→扩散分解：渗碳介质的分解产生活性碳原子。吸附：活性碳原子在被钢表面吸收后被吸收到表面奥氏体中，奥氏体中的碳含量增加。扩散：当表面碳含量增加时，心脏中碳的浓度就会不同，并且表面上的碳焓会扩散到内部。碳在钢中的扩散速率主要取决于温度，并且与工件中渗透元素的内部和外部浓度之间的差异以及钢中合金元素的含量有关。高碳浓度
渗碳炉生产厂家
渗碳炉原理
像其他化学热处理一样，渗碳也涉及三个基本过程。
分解→吸附→扩散
分解：渗碳介质的分解产生活性碳原子。
吸附：活性碳原子在被钢表面吸收后被吸收到表面奥氏体中，奥氏体中的碳含量增加。
扩散：当表面碳含量增加时，心脏中碳的浓度就会不同，并且表面上的碳焓会扩散到内部。碳在钢中的扩散速率主要取决于温度，并且与工件中渗透元素的内部和外部浓度之间的差异以及钢中合金元素的含量有关。
高碳浓度
1.原因和危害：如果渗碳被迅速加热，温度太高，或者渗碳为固体时使用了新的渗碳剂，或者强渗透剂太多，则渗碳浓度太高。当碳浓度太高时，在工件表面上会出现块状粗大碳化物或网状碳化物。由于形成了这种硬而脆的结构，渗碳层的韧性急剧降低。并且在淬火期间形成高碳马氏体，并且在研磨过程中很可能发生研磨裂纹。
2.预防方法
1不能急剧加热，必须使用适当的加热温度，以免钢的晶粒长大。如果在渗碳过程中晶粒较粗，则应在渗碳后通过正火或两次淬火对其进行细化。
2严格控制炉温均匀度，且波动幅度不宜过大。应特别注意反射炉中的固体渗碳。
3对固体进行渗碳处理时，应按新旧比例使用渗碳剂。渗透剂使用4-7％的BaCO3，而不使用Na2CO3作为渗透剂。
渗碳是指碳原子渗透到钢的表面层中，使钢表面的化学成分接近高碳钢的过程，低碳钢具有较高的硬度，性和疲劳强度。碳素钢。渗碳材料通常是低碳的。钢或低碳低合金钢。
在传统的气体渗碳技术中，渗碳过程一般分为分解，吸附和扩散三个阶段。目前，紧固件企业使用的网带炉渗碳较多。设备的碳势主要由炉体后部的氧气探针测量和控制。该炉的技术缺点是在渗碳期间工件总是处于高碳势，并且难以获得良好的碳浓度梯度梯度。
碳淬火炉停机操作规程
（1）确认炉温在850°C附近，油温应正常淬火温度减去20°C，并切断炉温控制按钮和油箱温度控制按钮;
（2）切断控制柜上的流量报警电源；
（3）在控制柜上，将浓气和氨气转换开关转到关闭状态；
（4）关闭富气和氨气流量计；
（5）关闭滴水流量计
（6）滴水箱上的氨水和滴水剂的输送阀均关闭；
（7）切断加热炉的加热元件空气开关和空气开关加热元件空气开关；
（8）在控制台上，将操作开关转到“ manual”；
（9）在控制台上，按“前门打开”按钮以确认指示灯亮；
（10）在操作平台上，断开“防火帘”选择开关。这时，防火帘熄灭，前室被碳燃烧，检查中门周围是否有泄漏，冷却后作记录以进行调整；
（11）在控制台上，按“中间门打开”按钮以确认指示灯亮20秒钟；
（12）在控制台上，按“中间门关闭”按钮以确认指示灯亮10秒钟。打开中间门后，重复上述操作，直到加热室中的废气被烧尽，然后关闭中间门；
（13）关闭先导阀和总阀以密封门；
（14）将抗风险仪器的下限指示器设置为0°C；
（15）关闭录像机电源开关；
（16）合上操作柜上的空气开关（注：在关闭前再次确认防火帘开关已断开）；
（17）关闭管路上的所有燃气阀和阀门；
（18）插入前门安全销
此时，保持渗碳淬火炉炉搅拌风机的旋转和水冷套管冷却水的连接，直到炉温降至300°C以下，然后再停止搅拌风机，使炉温降至150°C以下，并冷却水可以关闭。
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