多级串联网带式干燥机 设备概述
针对现有工艺存在的不足之处，豪迈干燥借鉴国外技术设计制造了新型连续带式干燥机，可以根据物料干燥特性分段控温干燥、从喂料到产品输出无人接触的全自动带式生产线。新型连续带式干燥机在不同的干燥阶段，分别供给其所需的干燥热量、独立控制每个干燥单元的烘干温度和排风的湿度。同时用回水集水箱和管道泵将回水送至锅炉进水或为其他用
多层带式干燥器报价
多级串联网带式干燥机 设备概述
针对现有工艺存在的不足之处，豪迈干燥借鉴国外技术设计制造了新型连续带式干燥机，可以根据物料干燥特性分段控温干燥、从喂料到产品输出无人接触的全自动带式生产线。新型连续带式干燥机在不同的干燥阶段，分别供给其所需的干燥热量、独立控制每个干燥单元的烘干温度和排风的湿度。同时用回水集水箱和管道泵将回水送至锅炉进水或为其他用热装置提供热源，因而热能利用率高、能耗小、产品成本低。
(1) 新型带式干燥机由布料装置、出料装置和至少两个连续的干燥装置组成，干燥装置的两端分别设有钢带送料口和钢带出料口，其中一个干燥装置的钢带出料口通过输送装置与另一个干燥装置的钢带入料口相连接，在前后干燥装置间的输送段上方设有卸料装置。
(2) 新型带式干燥机的每个干燥装置内设有多个独立闭环热风干燥单元，每个单元都设有独立控制气体加热装置，在气体加热装置上方设有均风箱，均风箱的出口处设有回风箱，在均风箱与回风箱之间通过传送钢带，传送钢带上设有通风孔，回风箱下部的侧壁上设有进风管；在回风箱上设有可调补风管，气体加热装置下方设有风机，风机上部与气体加热装置连通，风机中部设有的排气管与外界连通。
(3) 新型带式干燥机根据不同干燥阶段的物料的温度需求，通过自控装置分配不同的蒸汽量，作用于冷却段装置、恒温装置和预热装置上。
(4) 新型带式干燥机不仅广泛用于水果和脱水蔬菜烘干，还可推广应用于食品、轻工、化工等行业，现已成功运用于坚果炒货、海藻椰蓉、硅胶、氨基膜塑料树脂、球团炉料等领域。
多级串联网带式干燥机 工作原理
新型连续带式干燥机由布料装置、出料装置、多个相连的干燥装置组成，干燥装置的两端均设有钢带送料口和钢带出料口。干燥装置的钢带出料口设置的输送装置与第二个干燥装置的钢带入料口相连接。每个干燥装置包括多个独立的干燥单元，每个干燥单元内设有加热装置、均风箱、回风箱、进风管、循环风机和排气管。第二、三个干燥装置与干燥装置的结构一样，只是在干燥工艺参数设置不同，对热风风速、烘干温度和排风的湿度根据要求优化设计。
多层穿流带式干燥机 多种配置可选
传动装置
传动装置由非标大节距链条，链轮，链轮轴，六极电机(960r/min)，变频器，双级摆线针轮减速机和一套齿轮或链轮减速组成。
非标大节距链条：对于丝网输送带，链条节距一般为101.6mm(4吋)。链条轴为空心轴，可穿支承网带的托辊轴端；对于冲孔板输送带，链条节距为6～8吋，这样可加大冲孔板的宽度，增加刚性，链条内侧板上有耳板，可固定冲孔板和侧向档料板。如热风温度200℃，链条材质为Q235A；如热风温度高于200℃，链条材质应考虑采用16Mn。
链轮：链轮应选用45号钢，链轮齿部应局部淬火，增加性，同一链轮轴两端的链轮上的键槽必须在同一方位。建议一对链轮重迭在一起，并点焊好，再一起加工键槽。
链轮轴：如链轮轴较长，中间段可采用碳钢管；两段采用实心轴端，塞焊或环焊在钢管中，材质为45号钢。两轴端必须保持同心，两轴端上的键槽必须在同一母线上，这样和链轮键槽的要求在一起，可保证两侧的链条不产生前后错位，也就保证网带输送和孔板输送不会歪斜。
六极普通电机+变频器：对于普通电机来说，频率可降到15Hz，这样可使电机输出转速调低可达290r/min。
双级摆线针轮减速机：其减速比应取289～377，这样可使减速机输出端的调低转速为1～0.77r/min。
一套齿轮或链轮减速：其减速比为2.5～3，这样可使输送带的调小线速度为0.4～0.8m/min，能保证不易干燥物料的干燥时间需要。
硅酸钠网带式干燥机 应用效果
(1) 硅酸钠的干燥属于非结合水分表面干燥，穿流带式干燥机适用于该物料的干燥。
(2) 百得干燥测定了硅酸钠的干燥速率，并探讨了穿流风速、风温对干燥速率的影响；
(3) 干燥介质采用窑炉产生的高温烟道气，利用废气的热量完成干燥任务，以节约能量。
(4) 依据实验结果进行了工业放大，设计并制造了穿流带式干燥机。工业放大要注意抓住主要矛盾，工业设计要留有适当的余地。
(5) 经调试该设备运转正常，干燥效果良好，为该产品的出口创造了良好的条件。穿流带式干燥机应用于硅酸钠的干燥，在国内类似企业有良好的推广价值。
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