机床的基本组成
1.动力源
为机床提供动力(功率)和运动的驱动部分，如各种交流电动机、直流电动机和液压传动系统的液压泵、液压马达等。
2.传动系统
包括主传动系统、进给传动系统和其它运动的传动系统，如变速箱、进给箱等部件，有些机床主轴组件与变速箱合在一起成.工作部件
(1)与终实现切削加工的主运动和进给运动有关的执行部件；
(2)与工件和刀具安装及调
机床定价
机床的基本组成
1.动力源
为
机床提供动力(功率)和运动的驱动部分，如各种交流电动机、直流电动机和液压传动系统的液压泵、液压马达等。
2.传动系统
包括主传动系统、进给传动系统和其它运动的传动系统，如变速箱、进给箱等部件，有些机床主轴组件与变速箱合在一起成.工作部件
(1)与终实现切削加工的主运动和进给运动有关的执行部件；
(2)与工件和刀具安装及调整有关的部件或装置；
(3)与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和操纵机构等。
5.控制系统
用于控制各工作部件的正常工作，主要是电气控制系统，有些机床局部采用液压或气动控制系统。数控机床则是数控系统，它包
括数控装置、主轴和进给的伺服控制系统(伺服单元)、可编程序控制器和输入输出装置等。
3.支承件
用于安装和支承其它固定的或运动的部件，承受其重力和切削力，如床身、底座、立柱等。支承件是机床的基础构件，亦称
机床大件或基础件。
6.冷却系统
用于对加工工件、刀具及机床的某些发热部位进行冷却。
7.润滑系统
用于对机床的运动副(如轴承、导轨等)进行润滑，以减小摩擦、磨损和发热。
8.其它装置
如排屑装置、自动测量装置等。
带你了解数控机床的发展历史
数控机床是生产加工的关键设备，其可靠性是影响加工产量以及生产线运行的重要因素。本节围绕数控机床状态监控涉及的关键技术进行归纳和总结，包括国内外在数控机床及数控技术的发展、数控机床数据实时采集与监控技术、基于互联网的监控技术、数控机床故障诊断技术等四个方面的研究进展和成果。
数控机床早期主要应用于工业，源于美国对飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工需求。、数控机床亦曾几度成为世界上强国用来制裁敌对的禁运物资。直至今天，西方仍对我国企业采购数控机床和装备进行多方和限制。20世纪40年代，数控机床的雏形诞生，主要应用于以及实验研究。其后经过20年左右的发展，一些较的制造企业开始逐步应用纸带式机床。在这段时期，数控机床只在大批量零件的生产中才得到应用。同时世界上亦只有少数院校进行实验研究并开设相关课程。
进入20世纪90年代中后期，数控机床的应用在发达开始呈式发展，很大一部分原因是由于计算机技术的飞速发展，同时个人电脑广泛普及和计算机软件行业的蓬勃发展，数控编程也变得更加方便。并且随着计算机硬件的不断更新换代，数控机床的处理器也更为，控制功能愈发强大，数控机床对制造企业产生的效益日益可观。20世纪90年代至今，数控机床在全世界范围内广泛普及，并不再局限应用于大批量生产。
随着各个学科领域的交叉发展，工程制造领域各个方面彼此相互促进，高速加工中心、多轴联动机床、复合加工机床、高精密机床等数控机床的发展已达到的高度。相较而言，我国与工业发达还有很大的差距，特别是机床数控化率以及数控机床的拥有数量还有着相当大的发展空间。值得一提的是，在“数控机床与基础制造装备”科技重大专项的指导和推动下，数控机床行业近几年得到了发展。
数控机床的结构有什么优点
1.因为
数控机床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电动机驱动，因此它的传动链短。无须选用挂轮、光杠等传动构件，用伺服电动机直接与丝杠联结带动刀架运作。主、进给传动分离数控机床的主传动与进给传动选用了彼此独立的伺服电机，使传动链更加简易、稳定，同时，各电机既可单独运动，也可进行多轴联动。可自动换刀数控机床都选用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，接连进行多道工序的生产加工。
2.多功能数控机床是选用直流或交流主轴控制单元来驱动主轴，按控制指令作无级变速，主轴之间无须用多级齿轮副来进行变速。数控机床的另一个结构优点是刚度大，这是为了与控制系统的控制相匹配，以便适应的生产加工。主轴转速高，工件装夹安全稳定。数控机床大多数选用了液压卡盘，夹紧力度调节便捷，而且也减少了操作工人的工作难度。
3.数控机床的第三个结构优点是轻滑动。刀架移动通常选用滚珠丝杠副。滚珠丝杠副是数控机床的重要传动件之一，滚珠丝杠两端安装的转动轴承是铀承，它的压力角比常用的向心推力球辆承要大得多。这类轴承匹配安装，是选配的，是在轴承出厂时就是一对的。
4.为了滑动轻巧，数控机床的润滑都比效充份，绝大多数选用油雾自动润滑。
5.因为数控机床的价位较高、控制系统的使用期较长，因此数控机床的滑动导轨也需要性能好。数控机床通常选用镶钢导轨，如此机床精度维持的时间就比较长，其使用期也可延长许多。
6.数控机床还具备生产加工冷却充份、防护较周密等优点，自动运转时通常都处于全封闭式或半封闭式状态。
7.数控机床通常还装有自动排屑装置。选用了全封闭式或半封闭式保护装置数控机床选用封闭式保护装置可避免切屑或切削液飞出，给操作者产生人身伤害。选用自动排屑装置数控机床大多数选用斜床身结构格局，排屑便捷，便于选用自动排屑机。
数控机床操作时应该注意哪些问题？
一、安全操作基本注意事项
1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，不允许戴手套操作
机床；
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作过程中的安全注意事项
l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
4、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；
8、工件伸出机床10cm以外时，须在伸出位置设防护物。
三、工作完成后的注意事项
l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；
2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；
3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
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