避免粉末涂料结块的方法1、在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。2、在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂，以保证涂料体系的玻璃化温度不会降低。3、钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温
环氧粉末涂料批发
避免粉末涂料结块的方法
1、在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。
2、在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂，以保证涂料体系的玻璃化温度不会降低。
3、钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。然而，若磨粉前粉碎片料冷却下不来，则后面的手段就不会起到很好的作用，可考虑对破碎片料进行强制冷却的方法进行低温处理，这比加装空调更为有效。
4、粉末涂料喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5-1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。
5、静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。
6、喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹。
7、在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。
8、在热固性粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂。
9、生产方面，钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。
粉末涂料的特性
1、环保，该种涂料不含溶剂，也不挥发有害性的物质，避免了带来的火灾和运输中的不安全问题。
2、原材料利用率高，过喷的粉末可回收利用，节省了材料，可降低成本。
3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂即可得到足够厚度的涂膜，减少了施工的道数，易实现自动化操作，又提高了生产效率。
4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有良好的耐腐蚀性能和电气绝缘性能。
5、粉末涂料储存稳定、运输安全和方便。
6、能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年以上。
7、属于复合涂层体系，由底漆、中层漆、面漆组成。其中，底漆与钢铁表面接触，是整个涂层体系的重要基础。
8、粉末涂料的涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具备优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
9、施工性能好，一次喷涂就可以获得较厚的膜，而且涂层不会流挂，对涂装环境要求也不苛刻，所以涂装工艺简便。
10、被涂物前处理后， 一次性工程，需要底涂，才可获得充足厚度的涂膜，易实现自动化操作，制造。
11、原材料利用率高。
粉末涂料的优越性：
1.性能优异
只要直接将粉末涂料喷涂于经过合适前处理的铁材或铝材等，经烘烤即可得到性能优异的涂膜表面，如涂膜的持久性，其中包括：擦性、冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等。比一般传统的涂料气味残留来说，本款涂料很快的就可以散去，
2.经济效益可观
传统液态涂料中，既有水，又有细菌的食粮，容易被细菌污染。因粉末涂料使用静电原理喷涂，涂装设备可达到全自动化，无须浪费人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员不必经过长期训练，就可喷涂良好的涂膜。粉末涂料为的固型成份且无需添加任何溶剂，节省包装，降低储存空间。
热塑性粉末涂料在涂料市场中占有很大比例
热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料是1950年开始出现的，它在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。由于加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。大多使用的原料都是市场上常见的聚合物，多数条件下都可满足使用性能的要求。
但也存在某些不足，诸如熔融温度高，着色水平低，与金属表面粘着性差等。尽管如此，
