机床的数控系统怎么选择？
随着市场需求多样化，机床制造商往往提供同一种机床可配置多种数控的选择或数控系统中多种选择功能的选择。
机床制造商提供的机床配置的数控系统分为主流系统及可适应的系统，主流系统相对来说技术成熟性好一些，但对使用用户应另有要求，例如对系统的质量追求、希望在国内有较好的售后技术条件、在用户单位使用的数控系统相对集中在几家等要求，以便使用掌握
数控机床厂
机床的数控系统怎么选择？
随着市场需求多样化，
机床制造商往往提供同一种机床可配置多种数控的选择或数控系统中多种选择功能的选择。
机床制造商提供的机床配置的数控系统分为主流系统及可适应的系统，主流系统相对来说技术成熟性好一些，但对使用用户应另有要求，例如对系统的质量追求、希望在国内有较好的售后技术条件、在用户单位使用的数控系统相对集中在几家等要求，以便使用掌握和维修配件准备，所以用户单位都愿意配置自己信得过或比较熟悉的数控系统。
在可供选择的系统中性能高低差别很大，直接影响到设备价格构成，因此不能片面追求高水平、新系统，而应以满足主机性能为主，对系统性能和价格等作一个综合分析，选用合适的系统。目前世界上比较的数控系统有日本的FANUC、德国的SINUMERIK、法国的NUM、意大利的FIDIA、西班牙的FAGO和美国的A-B等。各大机床制造厂商也有自己的一些系统，如MAZAK、OKUMA等。国内也有航天集团、机电集团、华中理工大学、辽宁蓝天、南京大方集团、北方凯奇等数控系统供应商，每家公司也都有一系列的各种规格的产品。
用户选择系统的基本原则是：性能价格比要高、购后的使用维护要方便、系统的市场寿命要长（不能选淘汰系统，否则使用几年后将找不到维修备件）等。
数控系统中除基本功能以外还有很多可供选择的功能。对配在机床上的系统，由于机床使用基本要求所需的数控系统选择功能已由制造商选配，用户可以根据自己的生产管理、测量要求、刀具管理、程序编制要求等，额外再选择一些功能列入订货单中，如DNC接口联网要求等。
我国机床目前的主要表现特征
，整个
机床行业竞争格局分成三个层次。层次为跨国公司及外资企业，凭借其强大的技术、规模、优势，在市场占据；第二层次为包括发行人在内的掌握一定技术、具备较大规模和一定度的少数国有企业和民营企业，在中、市场具有竞争力；第三层次为规模较小的民营企业，在低端市场开展竞争。
第二，国内企业规模整体偏小，行业集中度低。根据《机床工具工业年鉴2013》报告，金属五金成形机床行业共有509家企业，其中销售收入超过10亿元的企业仅有济南二机床集团有限公司、江苏扬力集团有限公司和沃得精机（）有限公司三家。
第三，国内单个企业产品种类较少。金属五金成形机床包括液压机、机械压力机、锻造机及冲压机、弯曲、折叠、矫直及矫平机床、剪切机床、冲床以及其他金属成形机床。由于历史原因，大多数国内金属成形机床企业主要生产一两种产品。
关于数控机床的数控编程有哪些种类？
数控
机床的数控编程分为手工编程与自动编程两类。
1.手工编程
(1)确定工艺过程 根据零件图纸进行工艺分析,确定零件加工的工艺路线、工步顺序、切削用量等工艺参数。确定采用的刀具与刀具数量。
( 2 )计算加工轨迹和尺寸
( 3)编写程序清单并校验
(4) 输入程序清单的内容通过输入装 置将数控程序单的内容输入到数控装置中。
(5)数控程序的校验和试切启 动数控装置，使数控机床进行空运转，检查程序运动轨迹的正确性。用木料或塑料制品代替工件进行试切，检查切削用量的正确性。
(6)首件试切
2.自动编程
借助计算机编制数控加工程序的过程，称为自动编程。
对于几何形状复杂的零件，手工编程的工作量比较大而且容易出错。
对于空间曲面零件编程计算非常繁琐，人工无法胜任。而自动编程时，节点坐标的数据计算，刀具轨迹的生成，程序的编制以及输出等工作均由计算机自动完成。
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