三轴选用进口高刚性、丝杆,加工时供给更强壮扭力,愈加经三轴选用进口高刚性、丝杆，加工时供给更强壮扭力，愈加经用。三轴选用进口高刚性、重负荷、高速度、高精密的滚珠直线导轨，保证了加工的而且延长了直线导轨的运用寿命。
三轴进给驱动均选用日本的电机，并与滚珠丝杆直联，传动平稳，无背隙，一起其杰出的刚性与优化的减震功能，极大的改进了传动体系的动态刚性，可完成移动。
主轴选用进口强
立式双头深孔钻床
三轴选用进口高刚性、丝杆,加工时供给更强壮扭力,愈加经
三轴选用进口高刚性、丝杆，加工时供给更强壮扭力，愈加经用。三轴选用进口高刚性、重负荷、高速度、高精密的滚珠直线导轨，保证了加工的而且延长了直线导轨的运用寿命。
三轴进给驱动均选用日本的电机，并与滚珠丝杆直联，传动平稳，无背隙，一起其杰出的刚性与优化的减震功能，极大的改进了传动体系的动态刚性，可完成移动。
主轴选用进口强力马达，可满意高低速的加工需求，并配主动油冷体系，保证加工时处于恒温状况。操作体系选用台湾体系，可兼容CAD/CAM软件运用更多元化。
BTA单管钻系统属于外冷内排屑方式
BTA单管钻系统
属于外冷内排屑方式，切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外，还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛，但受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径￠﹥12mm的深孔钻削加工。与喷吸钻相比，高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠，当钻削难以断屑的材料(如低碳钢和不锈钢等)时尤为如此。相较喷吸钻来说，BTA单管钻系统是大批量、高负荷连续加工的选择。
加工中可视具体加工要求
立式双头深孔钻床加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施：
(1)钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔，引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。
(2)安装、调试机床时，尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。
(3)根据工件材质合理选用切削用量，以控制切屑卷曲程度，获得有利于排屑的C形切屑。加工高强度材质工件时，应适当降低切削速度V。进给量的大小对切屑的形成影响很大，在保证断屑的前提下，可采用较小进给量。
(4)为保证排屑、冷却效果，切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔时可采用高压力、小流量;加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。
(5)开始钻削时，应先打开切削液泵，然后起动车床，走刀切削;钻孔结束或发生故障时，应先停止走刀，然后停车，关闭切削液泵。
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