控制成品粉末涂料流动性的方法1、主要成份是树脂，且树脂的分子量较低，一般只有几千，软化点一般不超过115℃，环氧树脂的软化点仅90℃左右。粉末涂料用树脂的玻璃化温度Tg更低，一般在58℃左右。 2、后混流动助剂为了提高流动性，一般在挤出片粉碎的同时加入气相二氧化硅。适于气相二氧化硅从化学结构上分为亲水型和疏水型两种，疏水型二氧化硅对粉末涂料带电性能的提高要比亲水型的好，通常在粉碎
霸州环保粉末涂料加工
控制成品粉末涂料流动性的方法
1、主要成份是树脂，且树脂的分子量较低，一般只有几千，软化点一般不超过115℃，环氧树脂的软化点仅90℃左右。粉末涂料用树脂的玻璃化温度Tg更低，一般在58℃左右。
2、后混流动助剂为了提高流动性，一般在挤出片粉碎的同时加入气相二氧化硅。适于气相二氧化硅从化学结构上分为亲水型和疏水型两种，疏水型二氧化硅对粉末涂料带电性能的提高要比亲水型的好，通常在粉碎时添末总量的1‰~2‰即有理想的效果。如此少的气相二氧化硅对成膜性能和固化过程中的流动性能几乎没有不利影响，有时候还能增加涂膜的边缘包覆能力。
如何实现粉末涂料的低温固化
1、降低涂料的玻璃化温度tg：通过降低涂料的tg可以实现涂料固化温度的降低，但tg影响着涂料的稳定性。
2、tg的降低对涂料的运输、储存及喷涂作业环境要求较高，需低温储运。但当tg地域存储温度时，粉末涂料的化学稳定性会受到影响。
3、提高树脂反应速度：粉末涂料中的树脂反映程度直接影响着涂抹的各项物理性能，树脂反应速度越快，低温固化时间越短。
粉末涂料在温度比较低的环境下，可能会出现低温固化情况，它属于化学物质，也难免会存在一定的反应。我们在使用的时候需要注意环境因素。
粉末涂料不含任何溶剂，涂膜Z厚可达数百微米，并有良好物理机械性能，涂料利用率高达95%以上，是节省资源的环境型涂料。它的缺点是需要涂覆设备，换色困难，薄涂难，外观装饰性差，烘烤温度高。因此，粉末涂料的开发重点正从厚涂层向薄层转移；热塑性涂层向热固性转移（如热固性聚酯、聚氨酯等）；防护性向装饰性转移。
粉末涂料分为热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料包括PE/PP/PVC、聚酯、聚酰胺、聚四氟乙烯等，涂料由树脂、颜填料、流平剂、稳定剂等组成；热固性粉末涂料包括环氧、聚酯、聚氨酯等，涂料中含有固化剂。
粉末涂料的利用率高达99%
粉末涂料的优势
主要是英文不含，这样就可以不会让给环境带来污染、还可以解决粉末的浪费问题，因为粉末喷涂的涂料可用来二次利用，涂料，假如设备的回收，那么粉末涂料的利用率可高达99%。除了前面的，粉末涂装的效率也很高，只需要一道涂装就能达到溶剂型或者水性涂料的几道甚至十几道涂装的厚度，而且这样的涂装不受气温的影响，自动化程度通常较高。
（作者： 来源：）
