生物降解材料相比传统回收塑料，生产工艺更为，质量更为优良，无刺鼻性气味，的就是可以完全分解，依靠自主开发的生态塑料技术，利用聚乳酸PLA作为基材，利用化学分支改性的生产技术，制作产品，从1年到2年内，可以利用光/热氧化作用和环境微生物作用，分解为水、二氧化碳和土壤有机质，不产生环境有害物质，不污染环境，对环境保护非常有利，是公认的环境友好材料。
从之前的“限塑令”
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生物降解材料相比传统回收塑料，生产工艺更为，质量更为优良，无刺鼻性气味，的就是可以完全分解，依靠自主开发的生态塑料技术，利用聚乳酸PLA作为基材，利用化学分支改性的生产技术，制作产品，从1年到2年内，可以利用光/热氧化作用和环境微生物作用，分解为水、二氧化碳和土壤有机质，不产生环境有害物质，不污染环境，对环境保护非常有利，是公认的环境友好材料。
从之前的“限塑令”到如今的“禁塑令”，小编希望我们大家都能对“白色垃圾”更坚决地说“不”！从自身做起，使用全降解塑料产品，为了我们自己，为了美丽的家园！环境污染。尤其在北方，大风、扬尘、沙尘暴成了它的代名词，树上、高层建筑物上“点缀”的塑料袋几乎成了一道“亮丽的风景线”。当你在步行时有时会迎面飞来塑料袋，当你在骑车时车轮里可能绞上了塑料袋，当你在开车时，挡风玻璃上却落上了塑料袋，当你行走在漆黑的夜晚发现路灯上罩了塑料袋，此时你的感觉如何呢？资源浪费。制造塑料袋所需要的原料是从石油中提炼出来的，而石油紧缺现在已成为危机。且大都塑料袋为一次性商品，难以回收，很难做到再利用。
随着降解塑料研发的不断推进，技术的产业化进程也不断提速。世界范围已经投产的降解塑料产能约70-80 万吨 ，主流的可降解塑料是生物降解塑料。美国CargillDowLLC (NatureWorks)公司，Dupont公司，日本昭和高分子，三菱化学，德国BASF公司和意大利Novomont公司是目前降解塑料的主要供应商。
从向产能引进制造技术到自主研发生产性能良好的降解塑料，的可降解塑料产业从 2004 年以来也取得了一定的发展。特别是在 2008 年正式下发《关于限制生产销售使用塑料购物袋的通知》前后，我国的降解塑料行业在政策支持下，产能出现了明显的增长。目前，我国可降解塑料的产能约有 15 万吨，但产量仅 8 万吨左右。
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