齿圈单项精度的综合测量：
齿圈单项精度的检查可知单项误差，但是得不到有关这些单项误差对齿圈在使用中误差的综合影响。有时各单项误差彼此抵消，有时是彼此相加，用综合检查可以测出误差的综合影响。
齿圈综合检查仪检验齿轮的原理，就是将被测齿轮与标准齿轮互相啮合进行检验，标准齿轮和仪器转动均匀，可认为是没有误差的，那么，当啮合传动时被测齿轮的综合性误差，就被仪器记录下来。
飞轮齿圈毛坯定做
齿圈单项精度的综合测量：
齿圈单项精度的检查可知单项误差，但是得不到有关这些单项误差对齿圈在使用中误差的综合影响。有时各单项误差彼此抵消，有时是彼此相加，用综合检查可以测出误差的综合影响。
齿圈综合检查仪检验齿轮的原理，就是将被测齿轮与标准齿轮互相啮合进行检验，标准齿轮和仪器转动均匀，可认为是没有误差的，那么，当啮合传动时被测齿轮的综合性误差，就被仪器记录下来。
四辊轧机中的支撑辊用于支撑直径小的工作辊挠曲，辊身和辊颈承受较大负荷，因而对支撑辊的辊身刚度、性和接触疲劳强度，以及辊颈的韧性和弯曲疲劳强度的要求很高。在选择支撑辊时，需要综合考虑支撑辊的制造工艺和使用工艺，合理利用锻钢支撑辊的冶金特性做好生产和使用的每个环节，获得佳使用性能的支撑辊。四辊轧机中的支撑辊用于支撑直径小的工作辊挠曲，在机服役周期长、辊身长期与工作辊滚动接触承受极大的压力，同时辊颈长期承受交变弯曲应力，因而对支撑辊的辊身刚度、性、接触疲劳强度，以及辊颈的韧性和弯曲疲劳强度的要求很高。目前热带钢轧机的支撑辊主要有铸钢和锻钢两种材质，虽然铸钢支撑辊价格较低，但锻钢支撑辊的强度和延展性更高，疲劳寿命更长，成为轧机的主流配置
直到1936年法国学者捷润特进行了深入的研究，早用于制取金相样品，其理论和实践才得以初步建立。由于上述种种原因的影响，液压缸锻件在工作中会发生缸筒膨胀变形、活塞杆弯曲、启动压力过髙、导向套单边磨损等损坏现象，诸如此类问题，全涉及到受力情况的分析。对于设计者来说，重要的就是充分地分析受力、受力变化及因它们的变化而引起的应力变化，尽量设计出合理的结构形式和避免发生损坏现象，并在这个基础上选取恰当的许用应力和安全系数，确定液压缸的强度和合理的结构。与安全系数有关的因素，材质和材料选用不合理的影响。结构形状变化部分和沟槽部位的应力集中现象的影响。表面强化处理和表面粗糙度的影响。疲劳强度和寿命要求。
高速加工是近些年来在零件加工及模具行业兴起的一种高新技术，国外发达已广泛使用,并已取得巨大的经济和社会效益,在我国的使用也呈迅速上升趋势。模具高速加工技术是多种加工技术的集成，不仅涉及到高速加工工艺，而且还包括高速加工机床、数控系统、超硬材料的高速切削刃具及CAD或CAM技术等。通过极大地提高切削速度和进给速度的高速加工技术,可以直接加工淬火后硬度在60HRC以上的模具,并不需要人工修模,精度高，模具制造周期短寿命长，且二次修模周期短。在我国锻模高速切削加工技术的开发和应用还处于初步阶段，在高速加工设备、数控系统、高速切削刀具系统及CAD或CAM技术等方面还有大量研究开发工作需要进行。
（作者： 来源：）
