在高频淬火时采用连续加热方式。由于其表面形状是两铡向内凹陷,这样在工艺上不得不采用比较大的屏蔽,来保证填内凹部位的淬火硬度,而且端面的边棱也没淬裂。由于这种原因,曾经造成过50%工件的批量性报废。 针对这种缺陷,他们使用厚10n,m的紫钔扳,制成两块截面相同的两个铜块,淬火时分别加盖于工件的两端。高频淬火时,铜块在淬火机床上受到夹持而与工件紧密贴合时,由于铜块是良好的导体,受感
高频设备感应加热机厂家
在高频淬火时采用连续加热方式。由于其表面形状是两铡向内凹陷,这样在工艺上不得不采用比较大的屏蔽,来保证填内凹部位的淬火硬度,而且端面的边棱也没淬裂。由于这种原因,曾经造成过50%工件的批量性报废。 针对这种缺陷,他们使用厚10n,m的紫钔扳,制成两块截面相同的两个铜块,淬火时分别加盖于工件的两端。高频淬火时,铜块在淬火机床上受到夹持而与工件紧密贴合时,由于铜块是良好的导体,受感应固电磁场作用而避开了尖角效应。铬元素的加入明显提高了钢的淬透性，同时也细化了晶粒，淬火后隐晶马氏体基本上颁布细小、均匀的碳化物，不会出现纤维状的碳化物。像这样的工件情况很多，很钢板上有孔的需要高频淬火，空的边缘位置就比较会出现淬裂问题，就可以采用以上方法避开。总之不管什么样的工件这种屏蔽保护是现在比较实用方便的方法，需要灵活运用，就可以达到很好的效果，提供工件的利用率，降低浪费。
一般来说，高频淬火工艺，加热时间很短，在获得均匀奥氏体组织之前已经开始冷却，所以此时的高频淬火近于一种不完全淬火，为了获得均匀的淬火组织，通常以调质处理作为高频淬火的预处理，以便得到均匀性良好的索氏体组织。
预处理调质后产品进行高频淬火效果较好好，可以得到良好的表面硬度、淬硬层深度和金相组织。正火氧化皮厚，而且会有很深的脱碳层，抛丸后直接淬火，然后磨去0.50mm，有脱碳曾残留，硬度偏低。总之不管什么样的工件这种屏蔽保护是现在比较实用方便的方法，需要灵活运用，就可以达到很好的效果，提供工件的利用率，降低浪费。所以说高频淬火前预处理调质改正火，可以降低成本，如果不是关键工件是可以替代的。
相对说变形相差不大，硬度偏低，均匀性差一些。
改善正火硬度偏低的措施：预处理调质改正火，产品正火前应留0.80-1.00mm的加工余量，正火后再进行精车，然后再进行高频淬火，可能硬度会得到一些改善。
高频淬火变压器(XG-120变压器分中频淬火变压器和高频淬火变压器,采用航天变压器技术,实现多变比,灵活调节,负载匹配极宽,可靠性高.此设备特别适宜热处理淬火,退火,钢管退磁.金属透热锻打,挤压成型,钎料焊接等.
一,热处理行业
1,各种汽,摩配高频淬火热处理,如:曲轴,连杆,活塞销,凸轮轴,气门,变速箱内的各种齿轮,各种拔叉,各种花键轴,传动半轴,各种小轴曲柄销,各种摇臂,摇臂轴等高频淬火热处理.
2,五金工具高频淬火热处理,如老虎钳,锤,大力钳,扳手.
3,液压元件如:柱塞泵的柱塞,转子泵的转子,各种阀门上的换向轴,齿轮泵的齿轮等高频淬火.
4,各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理.
5,各种木工工具,如:斧头,刨刀等热处理.
二,锻压行业
1,钢板加热,折弯成型.
2,标准件,紧固件的透热成型.
3,五金工具透热,如钳子,扳手等加热透热成型.
4,探矿钎杆锥柄挤压.
5,钢管透热成型如弯管等.
三,钎焊:
1,硬质合金刀具的焊接.如车刀,铣刀,绞刀.
2,金刚石刀头的焊接.如金刚石锯片,磨具,锯齿焊接.探矿用的钻头焊接,如一子钻头,羊角钻头的焊接.
3,黄铜,紫铜,不锈钢锅底等金属材料的复合焊接.
现在很多公司还在采用六七十年代老式电子管设备或可控硅中频,该类型机器具有耗电量大,维修成本高,操作使用麻烦等缺点.有的厂家采用火焰与煤炉进行金属钎焊与透热锻打,该工艺具有成本高,表面氧化皮厚,加热温度不易控制,工件质量不易保证等缺点.
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