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除了在锻件内部会产生内应力(主要是组织应力)外，同时氢在钢中的溶解度减小，这时，内应力使位错在亚晶界汇集并构成亚显微裂口，当氢原子从固溶体里脱溶析出到亚显微裂口中，氢原子在裂口中结合成氢分子并产生很大压力。因此，在钢中氢含量高的局部脆性地方，在组织应力和氢析出应力作用下，使亚显微裂口不断扩大以致，产生极细内部裂纹，这样就形成了白点。
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根据真空自耗炉拉锭装置的设计，钛锭和钛合金锭锻造件的头部形状类似于燕尾榫；根据喂食情况，尾巴有时不均匀，为了制造质量越佳的钛板和钛棒，有需要去除这种铸锭的头部和尾部，此铸锭的头部和尾部可通过铣床或刨床移除。然而，这种铵的头部和尾部可以用铣床和刨床加工，由于其材料和外观，它麻烦，耗时较长，经济成本高。鉴于这种情况，有需要改变这种钢锭的加工工艺，以节省越多的资源。
在锻造加工中，控制好主要合金成分的同时，杂质含量也是不可忽视的因素。有研究曾在生产铅-锰合金过程中，在合金成分和工艺条件都没改变的情况下，实然连续几个炉次出现锻件裂纹。经反复分析，发现其杂质元素含量偏低，经调整后锻件裂纹随即消失。在纯铝板生产中，我们也曾发现高牌号的纯铝比低牌号纯铝容易产生锻件裂纹。这是由于低牌号铝的液膜较厚，稍许提高了固液状态的伸长率。而高牌号的铝由于杂质少，使晶粒过于粗大，使之有一定的热裂倾向。另外在配料过程中，格外要防范微量有害元素的混入。铝液中如果含有微小的低熔点元素，也将导致锻件裂纹严重而整炉报废的后果。
锻件质量控制 锻件质量控制是对生产中的可变参数和锻件的几何尺寸、表面质量和力学性能进行定期的测定和检验。并将测得的结果与标准和条件要求进行比较，以便决定是否有要去改变锻件生产过程中的某些因素，实现对锻件质量的控制，锻件终质量的波动不出订货单位条件的要求。
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