根据测量的需要，在测量前分别拨动仪器顶部的两个波动开关，使仪器处于
加速度、速度或位移的测量状态，然后再按下测量键进行测量。
测量加速度时,将开关置于加速度档,使显示屏指示单位箭头指向“m/s”同
时根据实际需要拨动频率档使频率指示箭头指向“高频(HI)”或“低频(LO)
档。
测量速度时，将开关置于速度档，指示单位箭头指向
mm/s
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根据测量的需要，在测量前分别拨动仪器顶部的两个波动开关，使仪器处于
加速度、速度或位移的测量状态，然后再按下测量键进行测量。
测量加速度时,将开关置于加速度档,使显示屏指示单位箭头指向“m/s”同
时根据实际需要拨动频率档使频率指示箭头指向“高频(HI)”或“低频(LO)
档。
测量速度时，将开关置于速度档，指示单位箭头指向
mm/s
测量位移时，将开关置于位移档，指示单位箭头指向“mm”
注:在进行速度或位移测量时，频率没影响，但应将开关拨至高频或低频任
意一档。
二、测振幅、振动速度还是振动加速度
振幅是表象，速度和加速度是转子激振力的程度。振动位移，一-般用于低转
速机械的振动评定;振动速度，一般用于中速转动机械的振动评定;振动加速度，
一般用于高速转动机械的振动评定。工程实用的振动速度是速度的有效值,表征
的是振动的能量;加速度是用的峰值，表征振动中冲击力的大小。
现场应用上，对于低速设备(一般指转速小于1000RPM)来说，位移是的
测量方法。发电厂的设备转速大多在600~4200r/min之间，对应振动频率为
10~70Hz，属于低频振动，因此较多地选择测量振动位移值。而那些加速度很小，
其位移较大的设备，一般采用折衷的方法，即采用速度测量。对于高速度或高频
设备，有时尽管位移很小，速度也适中，但其加速度却可能很高的设备采用加速
度测量是非常重要的手段。当振动速度值和位移值都很大时，可分别测量高频加
速度和低频加速度值，然后将两值进行一比较:当高频值小于低频时，说明振动
主要有低频引起的，应按速度标准值判定。同时，可考虑低频故障原因，比如不
平衡、不对中、轴弯曲、机座松动等;当高频值大于低频值4、5倍以上时，说
明振动主要由高频引起的。可考虑引起高频故障的原因，如滚动轴承的磨损、齿
面摩擦、撞击或有断齿等。
什么会影响到超声波测厚仪测量示值？ 超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。 一般测量方法： （1）在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。 （2）30mm 多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测为中心，在直径约为30mm 的圆内进行多次测量，取*小值为被测工件厚度值。 2、**测量法：在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。 3、连续测量法：用单点测量法沿路线连续测量，间隔不大于5mm。
4、网格测量法：在区域划上网格，按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。 下面这些外在因素都会影响到超声波测厚仪测量示值： (1)工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
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