常用的湿法烟气脱硫脱硝技术
常用的湿法烟气脱硫脱硝技术
目前烟气脱硫脱硝处理的技术多种多样，有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术，其中普遍使用的方式就是湿法烟气脱硫脱硝。湿法烟气脱硫脱硝工艺通常在气/液段将no氧化成no2，或者通过加入添加剂来提高no的溶解度。
SCR脱硝装置
常用的湿法烟气脱硫脱硝技术
常用的湿法烟气脱硫脱硝技术
目前烟气脱硫脱硝处理的技术多种多样，有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术，其中普遍使用的方式就是湿法烟气脱硫脱硝。湿法烟气脱硫脱硝工艺通常在气/液段将no氧化成no2，或者通过加入添加剂来提高no的溶解度。
湿法烟气脱硫技术的优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。
湿法烟气脱硫技术的缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
脱硫工艺技术的选择要求：
脱硫工艺技术的选择要求：
干法是在烟气≤400℃情况下，采用高温循环流化床方法，使碳酸氢钠与直接发生气固反应，生成亚liu酸钠粉尘，用布袋除尘器从烟气中清除。
半干法是在布袋除尘器前增设一个沸腾流化床＋旋风除尘器，流化床烟气气速为4~6m/s，反应时间t≧7s，塔≧40m。底部的文丘里烟气气速为40~50m/s，造成极大的动能损失。为了维持流化床的稳定性，必须配置高压风机。脱硫剂不是生石灰粉，而是生石灰浆，反应速率比干法快，动能损失很大，要配置高压风机；脱硫剂也会污染布袋除尘器过滤下来的粉尘；出装置时的烟气湿度比进口更高，显著影响布袋除尘器的工况。脱硫剂进装置为液态，出装置为固态，故称半干法。
湿法是用碱性液体与烟气接触、吸收、反应，达到消除SO2的目的。脱硫剂进出装置均为液相，故称为湿法。湿法是工业各领域中技术较成熟，脱硫效果好的一类。虽然一次性投资较大，但脱硫，操作弹性大，可以根据各种排放指标进行调整；脱硫设备安置在布袋除尘器后，对原生产工艺影响很小。
烟气脱硝的冷却方式有哪些
烟气脱硝的冷却方式
1、用水冷却：分为两种办法，一种直接向高温烟气中喷水，冷却，可做为专门的喷雾冷却塔，冷却塔的断面风速通常为2-3.5米/秒，为了防止水雾进入布袋除尘器，能够使用温度控制系统调节水量。还有一种办法是使用冷却水管路，安设于运送气体的管道中，能防止水雾进入布袋除尘器及腐蚀的问题，这种办法冷却能力强，占用空间较小，可能有水雾带入布袋除尘器，使之受潮或腐蚀。
2、自然冷却，加长运送气体的管道的长度，管道与周围空气的天然对流与辐射散热效果而使气体冷却。多用于金属管道，为加长间隔能够用为s型，这种办法简略，冷却较弱，占用的空间较大。
如何解决脱硝设备的冒烟状况
如何解决脱硝设备的冒烟状况
脱硝设备出现冒烟的主要原因有两种，一种是由于除尘布袋破损而导致设备上下吊扣不严密，从而导致花板和花板之间连接不严密。另一种是瞬间的冒烟，出现这种问题一般是因为除尘布袋的破损造成的，情况不算很严重。 脱硝设备中如果除尘布袋严重受损，要及时对除尘布袋进行更换。首先停止设备的运行，然后将其清灰控制器关闭，再打开入孔门，将除尘布袋进行拆卸。在安装新的除尘布袋的时候，先将花板空上的粉尘清干净。 更换脱硝设备的除尘滤袋时，要检查分析其破损原因。影响除尘滤袋寿命的主要因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将除尘滤袋剌破，应及时焊好，并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光，或换新的除尘骨架。 要想脱硝设备能够长久稳定的运行，就要对其有着充分的了解，这样在设备发生故障的时间内，能够反映出是否出现问题，出现在哪里，应该采取什么措施解决，这样才可以在很大程度上降低故障带给设备的损坏，从而使设备能够长久使用。
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