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开松机圈定钳口
开松机圈定钳口上、下销子间的簸小距离,称为钳口隔距或销子开口。压力栋使前罗拉与第II罗拉间须条成曲线状,辊三上四下曲线牵伸主牵伸区的后部摩撼力界进一步增强并向前延伸,因此,对纤维运动,特别是对短纤维运动的控制更为有效,有利于棉条条干均匀度和纤维伸直度的进一步改善。由于销子开口大于上、下皮圈皮
开花机价格
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开松机圈定钳口
开松机圈定钳口上、下销子间的簸小距离,称为钳口隔距或销子开口。压力栋使前罗拉与第II罗拉间须条成曲线状,辊三上四下曲线牵伸主牵伸区的后部摩撼力界进一步增强并向前延伸,因此,对纤维运动,特别是对短纤维运动的控制更为有效,有利于棉条条干均匀度和纤维伸直度的进一步改善。由于销子开口大于上、下皮圈皮的厚度之和,且皮圈具有一定的弹性,使钳口的皮图不贴紧于销子,略有上下伸缩的余地。当通过的纱条或皮圈皮比较粗厚时,钳口处的上、下皮回被压缩变形;当纱条或皮圈皮比较细薄时,皮圈的弹饨仍使纱条受到一定的压力。因此,开松机皮圈钳口对纱条的摩擦力界布置是完全由皮烟弹,性压力来实现的。应圆的弹性力则取决于皮圈材料、前缘高度或皮图前销的曲率销子开口的大小。在皮圈材料和销子型式决定以后,销子开口就成为调整开松机皮圈钳口部分摩撼力界强度的工艺参数。
为使弹簧上销摆动时充分发挥其自调作用,对弹簧有一定要求。如图5-23所示,作用在摆动上销的为矩有以下几种:
在运转过程中,合力矩M为正时,上销向上摆动1M为负值肘,上销向下摆动。兹将蜗壳的作用原理叙述如下:开松机蜗壳的侧面形状一般均为螺旋线。当皮圈钳口处通过厚度厚、刚性大的皮圈时,随钳口压力增大而f鲁大,同时MI因皮圈在钳口处受到摩擦阻力增大而也相应增大,使合力矩M为正值,上销就开始向上摆动。在上销上摆过程中,M3因压制弹簧压缩也逐渐增大,以平衡MI.1112的力矩变化。当M逐渐由正值减少至零时,上销处于其摆动轨迹的某个高位置。当钳口压力减小时,则力矩M).M2均随之减小,使合力短M为负值,上销就开始向下摆动。在上销下摆的过程中,Ms圈弹簧放松而也逐渐减小,使M囱负值逐渐趋于零,即两种相反的力短叉达到新的瞬时平衡,上销处于某个低位置。这种由钳口压力波动引起MhM2的连续变化,以及上销弹簧压缩变形的增减与之相平衡的过程,构成上销在一定范围内不断上下撼动的轨迹。
开松机运输式共镇凸轮的技术要求
根据开松机生产实践的经验,运输式共镇凸轮的技术要求有如下几项:
(1)开松机箱座的运动规律是拿主凸轮2的运动曲线ABC来保证的(见23),要求制造。ABC囱线的半径允差ζ0.05毫米,其中A处和C处是关系到机构运动是否平稳的重要部分,采用.
线运动或组动时加工精度更应注意尽量减小误差,以免幽线失真走样。A和C处的允差<0.01毫米。
(2)开松机主凸轮2的停止部分即回弧AC的径肉跳动量运0.02 毫米。
(3)开松机副凸轮2'与主凸轮2之间的共辍精度(即一只转子与 主凸轮接触,另一只转子与副凸轮之间的间隙),在打纬都分和"止部分ζ0.02毫米,其他区域可放宽3日~<0.05毫米。
(4)轴两端装滚动轴承处的轴颈径向跳动量<0.02毫米。 下面简单介绍一下上述。人(3)、(4)项技术要求的制订依
在使用中曾出现过两种不正常的现象s梭子飞过後口进入梭箱时撞击梭箱前板,严重时後子进不了梭箱,停车后开车,一次打纬产生稀裆,第二次打纬产生密档,直到第三次才正常,形成所谓"开车稀密挡"疵点。计算的条件是s平纹组织,开口转子动程40毫米,开口角120°,闭口角120°,即总运动角=120°+120°=240°,按正置直动从动杆的凸轮来计算,将时间等分为24等分,相当于凸轮上每隔5。梭子撞击梭箱前板,是由于後子飞越梭口时钢箱没有保持的静止,钢箱抖动,破坏了梭子的直线飞行所造成。而钢箱抖动,则与下列因素有关,主凸轮静止部分的圆弧制造精度不够,径向跳动太大,在圆弧部分副凸轮与主凸轮之间的共辘精度不够,在机攀援动的影响下,时而主凸轮与转予接触,时而副凸轮与转子接触,输颈的径向跳动。
由图8-17可知,某一鹏时钢籍的抖动量就等于以上三项误差的代数和再乘以L(箱座脚长度)/ r(转子想臂长度)的比值。新凸轮装上饥后,希望钢箱抖动不大于0.3毫米,亦即转子s的抖
动量不大于03xf。例如,金属丝网织机的f=÷,则转子的抖
动量<0.1毫米。按此数据,再根据加工的难易程度,分别制定主凸轮静止部分的径向跳动允差、主副凸轮的共辄精度以及两端输颈的径向跳动允差。
九剌棍开松机的工艺设计要求如下:
给棉帘子至开棉剌银间隔距适当增大一些,在机器运转时,易于将碎布块、皮块、铁丝等杂物剔出。
开棉刺辊是本机主要的开棉和梳理机构。机内纤维束尚较大,而且是在非握持状态下依靠两个打击机件来扯松,但由于锯齿的抓取效能较高,棉层也不厚,故开棉剌辊间的隔距一般选用1.59毫米。
开棉刺辊没有除杂作用,同时考虑到转移的需要,刺辊上的锯齿角度可选用78°。
除杂刺辊既要将开棉刺辊上的纤维转移过来,又要排除杂质,故除杂刺辊上锯齿的密度应大于开棉刺辊,除杂刺辊的速度也应犬于开棉刺辊。各号纱的质量平衡和机台情况在实际生产中,在一段时期内,各号纱的质量,往往存在若干不平衍现象。除杂刺辊的锯齿要考虑到除杂的要求,角度应稍大一