淮北深孔钻刀具定做的用途和特点「多图」

深孔加工刀具在大型电站、矿山、重型和通用机械行业中，不少如机座、缸体、压力腔等零件需要进行大直径孔(螺孔)加工，有的孔大且深，精度也很高，这样就使加工周期大为延长。深孔加工刀具深孔钻刀具定做用传统的高速钢钻、扩孔刀具加工一个大直径孔，往往需要4～6小时，甚至更长时间，这种落后的加工方式和刀具很容易成为生产的瓶颈。目前加工大直径孔(螺孔)的机床主要有两类：一类是大型数控镗、铣床，在这类机床上加工大直径孔，由于机床功率大、刚性好、精度高，一般可采用适于高速切削的高效硬质合金刀具(特别是硬质合金可转位深孔加工刀具)。德州巨泰打造深孔加工刀具，出品，质量有保障。

当孔的深度为孔径的20倍以上时，必须采用深孔钻削方法进行加工。多年来，深孔钻刀具定做是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具。通过试验可以看到，深孔钻刀具定做的优点是钻孔质量较高，缺点是能够达到的进给速度较小。近年来，由于国内需要在大型摇臂钻床上加工大直径孔的零件愈来愈多，因而要求用于大型摇臂钻床的高效钻孔深孔加工刀具发展的呼声也愈来愈高，扁钻能不能进一步改进成为高效深孔加工刀具也提到了议事日程。在加工调质钢时，如果提高进给量，则刀具磨损增大，并产生不良的切屑形状。因此，加工效率低、刀具寿命短是普通单刃深孔钻的劣势。

深孔钻刀具定做使用原则：

1.充分发挥冷却液的作用

机械加工中，冷却液的合理使用关系到加工的成败，特别是在进行孔加工的过程中，冷却液更显得尤其重要。对于机床刀具中可供冷却液的钻头来说，其任务不仅仅是向切削刃输送冷却液，还包括向孔外将加工产生的切屑排出。德州巨泰深孔加工刀具为适应发展的生产形势，研发、应用高效大直径刀具已显得极为迫切，为此国内外刀具厂商和相关研究机构加快了大直径深孔加工刀具的、研发步伐，几年来已取得可喜的成果。要使冷却液充分发挥作用，就要同时考虑到冷却液传输和切削传输两种因素。

2.采用新工艺、新技术

积极进行多功能刀具的开发，满足多轴机床对加工刀具的需要，采用模块化刀柄，以能够与多种硬质合金切削刀具相匹配。对可转位切削刃加以充分的利用，才用组合加工方式，尽可能的减少加工过程中所需刀具的数量。

一些普通加工难以解决的，例如汽车曲轴、模具油孔、导轨滑块、液压阀孔等等细长孔可以通过使用深孔加工来解决。即使同样是深孔加工，不同零部件在加工时的要求也不相同，有的加工需要确保孔的精度，有的更重视孔的垂直度、有些加工更重视加工面的光洁粗糙度。目前国内大部分重型机械制造厂仍将该类机床作为生产的主力，因而研制适应于大型摇臂钻床上使用的高效大直径深孔加工刀具同样具有重要意义。深孔加工中孔的深度大于孔径的10倍、20倍甚至30倍，对深孔钻刀具定做的刚性以及排屑的要求非常高。