半自动贴标机
半自动贴标机，适用于各种规格的圆柱形物体贴标，小锥度圆瓶贴标，可实现全周/半周贴标、圆周正背面贴标，正背标间距可任意调整；可贴单标、贴标或者双标贴标。应用案例：辣椒酱瓶，圆瓶、西林瓶、木糖醇、洗发水瓶贴标、葡萄酒双标、葡萄酒贴正标等。
功能特点
功能强大，单标、双标贴标功能可任意切换，正背双标间距离可灵活调整，本机可选配圆周定位功能，在圆周面上
手持喷码机报价
半自动贴标机
半自动贴标机，适用于各种规格的圆柱形物体贴标，小锥度圆瓶贴标，可实现全周/半周贴标、圆周正背面贴标，正背标间距可任意调整；可贴单标、贴标或者双标贴标。应用案例：辣椒酱瓶，圆瓶、西林瓶、木糖醇、洗发水瓶贴标、葡萄酒双标、葡萄酒贴正标等。
功能特点
功能强大，单标、双标贴标功能可任意切换，正背双标间距离可灵活调整，本机可选配圆周定位功能，在圆周面上设定位置贴标；
操作流程简洁方便，标配自动气缸压顶，减少操作人员上下料强度，提高贴标效率；
可选配色带打码机和喷码机，贴标同时打印生产批号等信息，减少包装工序，提高生产效率；
支持锥形瓶贴标，具备锥度调节旋钮，简单调整即可满足锥度瓶贴标；
贴标质量好，具备产品定位、标签纠偏的双重定位，标签头尾对接重合度高，无皱褶、无气泡，提升效率、；
调整简单，各种功能一键切换，不同产品标签的贴标切换简单快捷，提；
安全卫生，符合GMP生产要求，主要材料采用不锈钢和铝合金，坚固；
性能稳定，采用PLC+触控屏+光纤传感器电控系统控制，支持设备长时间工作；
生产管理方便，具备贴标计数，省电模式，光电标签等功能，生产管理更轻松；
平面流水线贴标头
平面流水线贴标头
配套简单，可直接安装在流水线和包装机上，独立控制或联动控制，实现自动贴标，实现无人化贴标生产；
应用灵活，配置不同覆标机构，可实现在平面和不平整表面贴标；
调整方便，调整结构采用单杆结构，标头可x/y/z六个自由度灵活可调，灵活匹配不同流水线；
贴标精度高，标带绕行纠偏机构防止标签走偏，细分步进电机驱动出标，标签前后位置准确；
智能控制，自动光电，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和标签浪费；
触摸屏操作界面，具有全中文注释和完善的故障提示功能，各种参数调整简单快捷，操作方便；
稳定性高，采用松下PLC+松下触摸屏+细分步进电机+光纤传感器电控系统控制，控制精密，支持长时间工作；
可选配功能：①热打码/喷码功能；②移动支架；③其他功能
全自动流水线贴标头核心工作原理：传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，在适当位置控制系统控制电机送出标签并贴附在产品待贴标位置上，产品流经覆标滚轮，标签被滚覆，一张标签的贴附动作完成；
全自动流水线贴标头操作过程：产品送入（接流水线）—>产品输送—>产品检测（或接收外源信号）—>贴标—>覆标。
半自动贴标机操作
半自动贴标机操作
首先把电源插接到单相电源上（要求接有良好地线）安装整卷标签：把标签外盘从托盘芯轴取下，再把整卷标签放入标签芯下固定直，方向是沿逆时针方向出标签（标签底下）。整卷标签平整放在标签托盘上，再放入把标签外盘；把标签按下图方向穿好，并把剥尖部之后的标签剥下，只剩下底膜，把底膜尾部顺时针绕在底膜-1-F-上，再把底堪去取出把底膜夹住在底堪立上。整段标签和底膜穿好之后都必须在同一平面上，并把各个导膜筒上的定位胶圈调到合适位置，以保证导正标签；按照瓶子直径大小和长度调节托瓶辊距离和放瓶底座位置；把电源开关打开，此时电源指示灯显亮；把瓶子放入2条托瓶辊之间，测瓶电眼检测到瓶子，就可以开始运行自动贴标程序，转轴马启动，同时压下把瓶子压住在托轴上，然后延迟会发出出标信号给电脑，控制出标轴拉标，剥标板伸出的一小段标签也开始出标，标签伸到瓶子和托辊之间，瓶子和标签一起卷动，把标签搓平在瓶子表面；而测标电眼是关系到出标的长度和停标的位置，所以也要调整好它的位置，不同长度的标签所需的位置也可能不同。测标电眼如果位置太高（面对面板位置），就会出现预出标不够，造成贴标不准现象，甚至会贴不到标。测标电眼如果位置太低，就会出现预出标太多，造成贴标拉膜起皱、贴标不准或贴2个标的现象。而测标电眼前后位置根据标签宽度调节，使电眼能够检测到标签区域。
正确处理手持喷码机报价的故障尤为重要
手持喷码机报价是一种用于、日用化工、食品等各种适合适合竖立放置的各种形状产品上平面（顶面）的自动贴标。一般采用高速度的贴标装置，适应各种不同尺寸范围的的产品贴标。大量节省人手，提高贴标精度和一致性。全自动平面贴标机适用于在各种物品的上平面贴标签或不干胶膜，更换覆标机构可适用于不平整表面贴标，手持喷码机报价可广泛应用于大件产品的平面贴标等。技术人员了解全自动平面贴标机优势明显，能够保证产品的高度和PLC控制面板，液晶显示更具时代感。有的产品还采用人机触摸屏界面，操作简单，各种功能切换简单。而且如今的多数贴标机都有着故障报警功能，生产计数功能，省电功能，生产数设定提示功能，参数设置保护功能等。
压刷装置的调整：标刷的中心对正标签并且两边对称，标刷垂直于容器表面，压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm~15mm，组合压刷为5mm~10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。标站的调整：全自动贴标机的刮胶板与胶辊的调整应是，刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺旋来调整刮胶板。标签盒的调节：标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板
