加压淬火，冲压硬化
奥氏体化后，将工件加热，然后通过夹具进行淬火和冷却，目的是减少淬火和冷却变形。
挤压
工件从表面硬化到型芯。
贝氏体奥氏体，奥氏体
在对工件进行加热和奥氏体化之后，将其冷却至贝氏体转变温度区域以进行等温维护，然后将奥氏体转变为贝氏体淬火。
马氏体等级淬火，部分淬火
在对工件进行加热和奥氏体化后，将浸入温度
网带热处理炉
加压淬火，冲压硬化
奥氏体化后，将工件加热，然后通过夹具进行淬火和冷却，目的是减少淬火和冷却变形。
挤压
工件从表面硬化到型芯。
贝氏体奥氏体，奥氏体
在对工件进行加热和奥氏体化之后，将其冷却至贝氏体转变温度区域以进行等温维护，然后将奥氏体转变为贝氏体淬火。
马氏体等级淬火，部分淬火
在对工件进行加热和奥氏体化后，将浸入温度稍高于或稍碱浴或盐浴中的M1点，并保持适当的时间，然后在整个工件达到中温后，进行空冷获得马氏体的淬火。
淬火槽的基本结构
淬火槽的基本结构通常由槽主体，介质给排管，溢流槽，加热装置，冷却装置，机械搅拌装置等构成。
1，淬火槽体
淬火槽
2.淬火介质的加热装置
1），用燃料加热淬火外的火。适用于较小尺寸的淬火槽
2）将蒸汽加热到淬火水或水溶液中。缺点将改变水溶液的浓度。
3）将铁水块加热到淬火槽中。控制温度并不容易，只能偶尔用于小批量生产。
4）在淬火箱中安装管状电加热元件。使用更多。
淬火和冷却设备的基本要求是:
1，可以容纳足够的淬火介质。满足从高温工件吸收热量的需要。
2，可以控制淬火介质的温度，流量和压力参数，充分发挥淬火介质的功能。
3.会引起淬火介质和淬火部件之间的强烈运动，从而加速热交换过程。
4.应为易于和变形的工件提供适当的保护装置。为了防止开裂并减少变形，
5.设置浸入，输送，淬火的机械装置，实现淬火过程的机械化。
6.提高淬火过程的可控性，例如控制淬火和冷却各阶段的冷却能力，实现对淬火过程的计算机控制。
7.设置介质冷却循环系统以维持介质温度和运动。
8.预防火灾，保护环境和安全生产。
网带炉连续使用后，炉内可能产生炭黑，散落在辐射管外壁、工件和网带表面和炉膛内，须每两周或每批料处理完毕停炉时烧炭黑一次。关于网带炉的除炭工艺请看以下详细介绍：
网带炉的除炭工艺：方法是停止氮气、和燃气注入网带炉内后，切断电源，使发热体不再加热，先将淬火炉温降至750℃，将后一个炉壳下方的杂物清除口打开，使空气进入炉内，帮助积炭燃烧，时间约为4h，假使除炭中炉温升到超过900℃时，将杂物清除口盖子放回原位，减少空气流量，保护炉内构件勿因炉温过高而损坏，等温度降至750℃以下再将杂物清除口打开，如此重复。炉内无炭黑掉落时，将炉内杂物清除干净（包括预热区），此时观察炉底无炭渣再掉落，炉内各部位无积炭情形（由后视镜观察炉内），将杂物清除口关闭，除炭工艺结束。
网带炉如果不除炭会对其产生损坏，所以，大家要定期按照以上的方法对网带炉进行除炭。
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