单级离心泵维护检修规程
设备的维护
1.严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
2.每班检查各润滑部位的润滑情况。
3.新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1000-1500小时换油一次，油脂每2000-2400小时更换。
4.经常检查轴承温度，应不g高于环境温度35℃；轴承的g高温度：滚动
矿用气动隔膜泵
单级离心泵维护检修规程
设备的维护
1.严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
2.每班检查各润滑部位的润滑情况。
3.新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1000-1500小时换油一次，油脂每2000-2400小时更换。
4.经常检查轴承温度，应不g高于环境温度35℃；轴承的g高温度：滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。
5.经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。
6.经常保持泵的周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。
7。维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
8.在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时应排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
清洗离心泵零件的基本原则为一切清洗方法，都必须充分考虑下述几项基本要求。
1）保证满足对零件清洁程度的要求,在修理中，各种不同的机件，对清洁的要求程度是不相同的。在装配中，配合件的清洁要求高于非配合件，动配合件高于静配合件，精密配合件高于非精密配合件。对于喷、镀、粘结的工件表面，其清洁要求都是很高的。机械密封离心泵机械密封的辅助设施—冲洗装置冲洗装置是机械密封主y要的辅助设施，泵在运转过程中，密封腔中沉积或形成杂质，必须进行冲洗。清洗时必须根据不同的要求，采取不同的清洗剂和清洗方法，保证所要求的清洗质量。
2）防止零件的腐蚀，对精密零件不允许有任何程度的腐蚀。当离心泵零件清洗后需停放一段时问时，应考虑清洗液的防锈能力或考虑其他防锈措施。
3）确保操作安全，防止引起火灾或毒h害人体以及造成对环境的污染。
怎样降低离心泵能耗：维护
（1）要经常对泵轴端密封进行检查和调整，降低容积损失；
（2）当累计运行1万h后，应进行大修，恢复泵效；
（3）在泵上推广应用波纹管密封技术，消除泵外漏，提高容积效率。
定期清理过滤缸，检查管线连接，保证泵进液管路畅通。
严格按照离心泵操作规程，启动要进行盘泵，打开进口阀门，关闭出口阀门，进行排气放空，检查泵的进口压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气蚀现象发生。
如何改善离心泵的磨损问题
离心泵在使用的时候，容易出现不同程度的磨损现象，这种情况，会对设备本身造成一定的损坏，也会影响我们的使用，因此遇到这样的情况，我们一定要及时的处理，那么如何降低它的磨损问题，又应该如何改善这一磨损现状呢？一起来了解下。
1、首先，要考虑介质特性合理选用材料：离心泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小，若固体颗粒较小且形状规则，颗粒分布均匀且无锋利的尖状物，可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料，在保证较好的性的同时也能降低成本。减少管路弯道，弯头太多可以装上自动排气阀，排除管道弯道处凝集的空气，或者重新选泵。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则，粒径组成分布较广时，应选用硬度高、性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类类材料，因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。
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