设备特点
1，可选配全自动上料系统
全自动切管机可实现对圆管、方管、矩形管 进行高速高质量激光切割。相对于传统切割的优势，柔性好，无须开模，极大的节省新产品开发时间；速度快、精度高，可实现管材开孔、断切、相贯线及常规方式难以实现的各种异形复杂图形的精密切割。圆管、矩形管等管材可全自动上料，无需人工干预。异型管可进行人工辅助半自动上料。
2、卡盘装夹系统
迅镭切管机
设备特点
1，可选配全自动上料系统
全自动切管机可实现对圆管、方管、矩形管 进行高速高质量激光切割。相对于传统切割的优势，柔性好，无须开模，极大的节省新产品开发时间；速度快、精度高，可实现管材开孔、断切、相贯线及常规方式难以实现的各种异形复杂图形的精密切割。圆管、矩形管等管材可全自动上料，无需人工干预。异型管可进行人工辅助半自动上料。
2、卡盘装夹系统
卡盘自我调整中心，根据型材规格自动调整夹紧力大小，保证薄管装夹无损。
3、拐角切割系统
拐角响应，极大提高切割效率。
4、智能的下料系统
切割后的工件可自动下料到不同区域。
切管机液压系统泄漏的原因是错综复杂的，主要是与振动、压力差、制造误差、装配间隙等有关。泄漏上分为外泄漏和内泄漏两种。外泄漏是指油液从元器件或管道接口内部向外泄漏；内泄漏是指元器件内部由于间隙、磨损等原因有少量油液从高压腔流到低压腔。
外泄漏会造成油液浪费，污染环境，严重时造成火灾危。内泄漏能引起系统压力、流量不稳定严重时会造成停产事故。
为降低切管机液压系统的泄漏，采取的措施有以下几点：
（1）切管机定期检查、定期维修、及时处理，防止泄漏的发生。
（2）减少了油路管接头的数量，采用控制阀集成的方式防止系统漏油；
切管机可自动夹料，进刀，送料、尺寸设置，定数停机和工作计量等功能。机械主要电路采用PLC可编程逻辑控制器工作。自动送料，夹料、切料系统，送料，，每分钟可切10-50次切料。计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。其中完全不需要人工操作，更高的机电一体化，乃至一人可操作多台，减少员工。总计数器可计数的工作量记录。总压、前、后、压力可无段调整，确保工件不夹伤变形，采用伺服的切管机，切管长度度保证在正负0.05mm之内（其误差主要产生在钢管及刀具上面），切口光泽边。
（作者： 来源：）
