剪板机常见故障及处理方法
剪板机常见故障及处理方法如下：
1.送上电源，指示灯亮，电机不能启动。 电源缺相或主控制线虚接。 检修电源与控制线和总停止按钮。
2.板皮忽薄忽厚。 刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致，木材阴阳面。 参照调刀图表调整刀高度，调整刀缝与挂轮，更换木料。
3.正常旋切时自动进刀，时进时停。
处理方法：
1.进给电路虚接;
大型剪板机厂
剪板机常见故障及处理方法
剪板机常见故障及处理方法如下：
1.送上电源，指示灯亮，电机不能启动。 电源缺相或主控制线虚接。 检修电源与控制线和总停止按钮。
2.板皮忽薄忽厚。 刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致，木材阴阳面。 参照调刀图表调整刀高度，调整刀缝与挂轮，更换木料。
3.正常旋切时自动进刀，时进时停。
处理方法：
1.进给电路虚接;
2.电磁离合片打滑，刀过高。
3.检修进给线是否虚接;
4.用或柴油清洗离合片，调整刀高。
如果在剪板机检查过程中出现问题，用户可以根据情况进行合理的调整，一般所说的常见的故障基本上由电源和刀片安装所造成的一种现象，所以这就要求用户在的时候能够在这两个方面多注意下，我们在进行工作之前就仔细的将这两方面检查一下，想必工作过程中便不会出现任何的故障。
液压剪板机不下刀原因及解决方法
1、液压
剪板机不下刀原因
(1)溢流阀堵塞。
(2)电器限位。
(3)脚踏开关、机油泵坏。
2、液压剪板机不下刀处理措施
（1）将液压摆式剪板机的油缸进油口拆下，镙丝不完全松开。
（2）开机踩下刀，如果进油口有油出来，那么剪板机上电磁阀及溢流阀没有问题的，只是压力上不来。
（3）转动液压剪板机手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。
（4）当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点，然后继续微量开闭液压剪板机球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。
（5）刀具在进给或在加工时要求低速运行，这时步进电机运转速度较低，采用低压电源供电，而程序回零点时，要求退回，这时要求步进电机高速运行，采用高压驱动电源，使输出转矩增大，保证正常回零。
（6）控制高压驱动电源输出的有一开关三极管，当开关三极管损坏后，高速回零点时，高压电源打不开，步进电机输出转矩不够，造成回零丢步，致使刀具返回不到原点，针对这一故障更换开关三极管即可消除。
摆式剪板机特点
机械摆式剪板机本机床由床身、刀架、传动、离合制动器、压料、挡料、润滑等部分组成，其为钢板焊接结构，刚性好、强度高。
1、机身采用全钢板焊接结构，振动时效消除应力或退火等办法有效地消除应力，保证机床具有较高静态、动态刚度和减震性能，确保机床精度能长久保持。
2、滑块(上刀架)为板焊件整体焊接结构，通过连杆及曲轴传动围绕一个固定园心在一定角度范围内实现摆式剪切运动;刀刃间隙调整为蜗轮蜗杆结构，分别在床身两侧并设置刻度，同时具有零位限制功能。刀刃间隙调整可在2―3分钟内完成。
3、传动系统采用一级皮带传动，二级齿轮传动，传动布局合理，维修方便。在剪切传动过程中具有剪切过载保护功能，防止过载剪切工件损坏设备。
4、该机结构要紧凑，主要原理由电动机→飞轮→离合器/制动器(摩擦式)→齿轮机构→主轴→上刀架上下运动构成;采用牵引电磁铁或液压推动离合器。
5、设备要有较强的机械压料系统，压料力量要求足够大，剪切时板料无窜动。压料系统处安装栏栅式安全防护装置，防止操作人员手进入剪刃部位。
6、传动或转动部位有安全防护罩，保证设备工作时的安全性能符合要求。
7、刀片材质满足以下板材的剪切：碳钢、1Cr20Ni14Si2、0Cr23Ni13、1Cr18Ni9Ti，刀片经探伤检查出厂。
8、双按钮开关控制剪切操作，具有点动、单次、连续等操作功能。设有电气联锁的安全防护装置，并符合安全标准。
9、设有红外线对线装置便于划线剪切工作。
10、设备润滑采用集中自动控制，由油泵、分配阀、管路等组成，润滑部位缺油，自动报警。润滑为手动多点干油泵润滑，油量分配可由分油器完成，润滑。
11、凸轮油泵式压料装置，通过凸轮与泵体活塞运动实现压料动作。在床身(工作台上方)安装八个压料脚，其压料力可根据剪切板材厚度进行调节，保证压紧可靠及剪切精度。
12、手动挡料装置，挡料板可抬起，从而实现纵向长剪切。
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