叉车故障诊断的原则和方法是什么
1、抓住特征。先收集、了解故障的全部现象，弄清是使用中逐渐出现的，还是突然出现的;是在叉车养护中出现的，还是维修中出现的;在什么情况下、条件下现象明显;在允许条件下，改变叉车工作状态，了解现象的变化，从中抓住其故障现象特征。
2、分析实质。任一故障的发生总有一两个实质性原因，必须由简到繁，由表及里分析确定后再查找，以免走弯路。如叉车发动机排气
内燃叉车
叉车故障诊断的原则和方法是什么
1、抓住特征。先收集、了解故障的全部现象，弄清是使用中逐渐出现的，还是突然出现的;是在
叉车养护中出现的，还是维修中出现的;在什么情况下、条件下现象明显;在允许条件下，改变叉车工作状态，了解现象的变化，从中抓住其故障现象特征。
2、分析实质。任一故障的发生总有一两个实质性原因，必须由简到繁，由表及里分析确定后再查找，以免走弯路。如叉车发动机排气管冒黑烟，实质是燃料不完全燃烧所致，故应抓住油、气及其混合的关键。而要能准确抓住关键，必须熟悉叉车的结构、工作原理及正常工作所具备的条件，做到准确的判断。
3、避免盲目性。在诊断叉车故障过程中，尽量避免盲目的拆卸，否则将造成人力、材料和时间的浪费;同时要注意防止因不正确的拆卸而造成心得故障。
叉车刹车片
在做叉车保养时对叉车制动系统的叉车刹车片的检查尤为重要，可以说是直接影响到驾驶员的生命安全，一般情况下，叉车刹车片会随着行驶里程和刹车的次数的增加，而逐渐磨损。如果刹车片的厚度不到0.6厘米时就必须更换。正常行驶的情况下，更换周期为3000---6000小时左右或者刹车差时就要检查或更换一次刹车片。
叉车轮胎的非正常磨损的原因:
叉车轮胎的非正常磨损的原因:
在负载和驾驶条件下，叉车轮胎有适当的轮胎压力。当轮胎压力标准值时，轮胎径向变形量**，两侧的过大挠度和地面两侧的顶、内侧壁受压、侧壁的拉力与轮胎侧的轮胎、轮胎的体索产生较大的变形和交变应力。周期性的压缩变形，会回速帘线的疲劳损坏，使轮胎的帘布层和轮胎与地面之间相对滑移**，摩擦产生的热量增多，轮胎温度急剧上升，使橡胶的抗拉强度降低，帘线松散和局部脱层，遇有障碍受到冲击时就产生爆胎。胎面的压力不均匀，使胎肩部分磨损严重，产生“桥式效应”，胎面呈齿状或波浪状。轮胎花纹凹部易嵌入道路的钉子和石块，引起机械损伤。胎体滚动阻力加大，燃料消耗量增加。试验表明，当轮胎气压标准值的20%-25%，油耗相应增加20%。当轮胎气压高于标准值行驶时，使胎冠接地，轮胎与路面接触面积减小，单位面积上的负荷加大，胎冠中部磨损加剧。轮胎的帘线受到过度伸张，胎体帘线应力**，帘线疲劳过程加快，引起帘线拉断，造成轮胎早期爆胎。
叉车齿轮泵故障的排除方法
叉车齿轮泵故障的排除方法
1、 叉车齿轮：齿轮外圆磨损及胶合，使径向间隙，轻者对使用无明显影响，严重者应予更换齿轮。
2、齿轮两侧端面磨损，轻者起线，可用研磨将毛刺痕迹研磨掉;磨损严重时，可在磨床上磨平。但只要一只齿轮端面磨损，另一只齿轮也需同时磨削，以保证两只齿轮的厚度差在0.005mm以内。。
3、油泵齿轮都是单方向工作，因而齿面都是单面磨损。可将齿面磨损的齿轮用油石去掉毛刺，调换齿轮啮合方位，可恢复油泵的工作性能。
4、叉车齿轮轴承架：端面磨损或起线拉毛时，可将四只轴承架在平面磨床上，以非齿轮接触面为基准，一次将端面磨出。
5、内孔一般磨损较小，若磨损严重时，可用研磨或将孔径磨大至修理尺寸、选配滚针。
6、装有侧板或轴向浮动的轴套磨损、划伤和沟痕时，可将损伤的表面进行抛光。方法是在平滑表面上放上no400-600的研磨膏，加上洗油或蜡在侧板表面上轻轻转动，进行抛光。
7、叉车齿轮泵体：泵体磨损一般发生在吸油腔，某些油泵从构造上可用换位法进行修理，即将泵体绕本身轴线180°，使吸油腔变成压油腔以恢复其工作能力。
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