1、入口挡板门
入口挡板门也被称为是原烟气挡板门，它是设置在锅炉系统和脱硫系统之间的烟气挡板门。入口挡板门的作用是开启脱硫系统将烟气引入FGD系统，和关闭脱硫系统并防止烟气渗入和渗出FGD系统。
2、出口挡板门
脱硫系统的烟道终和烟囱相连，出口挡板门的作用是控制烟道是否向烟囱开放，并防止烟气渗出烟道。
3、旁路挡板门
气动挡板阀
1、入口挡板门
入口挡板门也被称为是原烟气挡板门，它是设置在锅炉系统和脱硫系统之间的烟气挡板门。入口挡板门的作用是开启脱硫系统将烟气引入FGD系统，和关闭脱硫系统并防止烟气渗入和渗出FGD系统。
2、出口挡板门
脱硫系统的烟道终和烟囱相连，出口挡板门的作用是控制烟道是否向烟囱开放，并防止烟气渗出烟道。
3、旁路挡板门
脱硫系统内设有旁路烟道，烟道内安装有旁路烟气挡板门，它们的作用是在FGD系统检查、维修或发生异常状态时，为烟气提供旁路通道进入烟囱，以保证脱硫系统的安全。脱硫系统的旁路烟道的开启和关闭都是靠烟气挡板门来实现的。
单轴双挡板门壳体外部设计有连动机构，优化设计后使挡板各门板启闭呈流线型方式，开启或关闭同步，实现一体化操作。
4．单轴双挡板门挡板设计成流线形结构，可充分降低对气流的阻力。其中门外部框架采用型钢制作，门板设计采用机翼型（或平板型）结构，使气流分配合理顺畅。门板本体由普通碳钢或合金钢制成，门板搭接（或与壳体封闭）处为具备弹性的不锈钢或镍基合金钢封闭片，具备符合工况参数条件下的强度和刚度，并牢固的附着在加伸轴上。每个风门门板的轴柄装置由两个外部安装、自动找平、不需维护的带连接法兰盘轴承加以支撑，有效避免因挡板前后轴不同心产生驱动扭矩的增加或长期运行后门板启闭时产生卡涩现象。
在脱硫系统正常运行的情况下，从锅炉电除尘器尾部出来的烟气，经烟气脱硫系统入口挡板门至升压风机后，再由烟气换热器降温进入吸收塔，脱硫后的烟气被烟气换热器加热到80℃左右，经烟气脱硫系统出口脱硫挡板门进入烟囱。
烟气脱硫系统设有旁路烟道，内设旁路挡板门，当烟气脱硫系统检修、维护或烟气工况异常时烟气由旁路烟道直接排入烟囱以确保脱硫系统的安全。电站与脱硫岛之间的隔离和连接是通过烟气系统中脱硫挡板门的启闭来实现的，挡板门在保证锅炉及脱硫系统正常稳定运行及系统设备安全方面起着至关重要的作用。
二、旁路挡板门设置的重要性：
1、旁路烟道内若不设旁路烟气挡板，在实际运行中必须将烟气脱硫系统进口和出口侧的烟气压力差调节为“零”，才能保证烟气脱硫系统的全烟气脱硫，而在烟气脱硫系统运行中始终保持这种状态而没有偏差，控制上是有难度的，特别是烟气工况发生波动(这是比较正常的现象)时控制更难实现。
2、烟气脱硫系统若不设旁路烟道挡板，在实际运行中有可能使部分净烟气重新吸入烟气脱硫系统系统或原烟气直接排入烟囱。若烟气脱硫系统对脱硫效率要求不是很高(如国内某些电站)可以不设旁路挡板，但对脱硫效率要求高的烟气脱硫系统，则旁路挡板的设置就显得十分重要的。
3、如果烟气脱硫系统中不设置旁路挡板，在选择升压风机容量时就要考虑一定的余量，则升压风机的造价及运行成本会增加很多。
4、烟气脱硫系统装置启停时，烟气通过旁路，旁路挡板按要求打开，烟气脱硫系统进、出口挡板同时关闭，这种情况下，旁路挡板可通过控制开度使其与烟气脱硫系统进、出口挡板的启闭协调进行，而不至于出现由于两路烟道阻力不同对锅炉炉膛负压产生明显影响，引起锅炉主燃料跳闸的情况。
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