抗震支吊架项目的供应流程抗震支吊架项目的供应流程
（1）由综合机电施工单位组织业主、监理、总包等单位共同进行建筑机电设备抗震支吊架的比选确认工作，共同确定建筑机电设备抗震支吊架供应商；
（2）由抗震支吊架厂家负责组织机电设备抗震支吊架的深化设计、现场安装等工作。
（3）抗震支吊架深化设计图纸必须经机电设计单位复核确认。
项目施工要点
提前培训 抗震支吊架项目施工人员依据进度
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抗震支吊架项目的供应流程
抗震支吊架项目的供应流程
（1）由综合机电施工单位组织业主、监理、总包等单位共同进行建筑机电设备抗震支吊架的比选确认工作，共同确定建筑机电设备抗震支吊架供应商；
（2）由抗震支吊架厂家负责组织机电设备抗震支吊架的深化设计、现场安装等工作。
（3）抗震支吊架深化设计图纸必须经机电设计单位复核确认。
项目施工要点
提前培训 抗震支吊架项目施工人员依据进度需求若干名，需提前针对该项目的情况进行施工人员培训。
人员分配 因抗震支吊架多为成品预制现场组装，因此2-3人为一组进行安装即可，既能提高工作效率，还能减少人工成本的浪费。
施工安全 为保证支吊架制作安装的安全性，遵照相关安全法规，应严格按照安全操作规程施工加工制作，特殊岗位如电工必须持证上岗，严格按照施工工艺施工制作安装。
施工质量 为保证施工质量，可进行三检制抽查，安装完成后再次进行抽查实验，确保项目施工无质量隐患。
减少抗震支架的摩擦
减少抗震支架的摩擦
一、
增加制品抗震支架节省装置的动力在不同的移动方位规划的力度运用中，能改进了地板的阻力装置移动性较为严峻的情况，关于在移动外置的配件接受力度中能削减了排气发作滚动运用歪斜的情况，加大了在排气管道的滚动操控特点结实的根底。
二、
放空支撑架的力度滚动在多种的钢材结构的运用配件中，增大了不同的流转风力的运转操控的水平力度高的作用，改进了在不同的喷气滚动的工艺制品力度结实的支撑架，改进了不同的钢材力度的削减受力磨损的现象工艺。
三、
削减压力摩擦在振荡力度的运用中能避免了力度的水位运用胀大高的现象，调理了在不同的钢材支撑架的运用力度高和削减了摆动或许振荡的动力难以运转的现象。
抗震支架传统制作工艺与新型制作
抗震支架传统制作工艺与新型制作工艺的对比
传统支吊架有五个方面的弊端：材料浪费：传统工艺采用型材现场切割、焊接、钻孔，对于材料的用量不易控制，经常造成严重浪费。安全隐患：传统工艺，型材切割、焊接，产生火花，容易形成火灾隐患，笨重的型材及支架加上复杂的安装流程也容易造人员安全隐患。
环境污染：传统工艺现场进料、切割、焊接、钻孔产生材料屑渣、噪音、粉尘，刷漆产生有毒气体，造成多元污染。制作安装成本高：传统工艺从进料、切割、焊接、钻孔、油漆到安装需要众多人员参与，且工序多、时间长、操作复杂，费时、费工、费料。
影响美观：传统工艺制作的支架因手工作业很难标准化，无法做到统一外观，切割、焊接与涂装都会产生外观的缺陷。新型建筑管线支吊架的八个方面的优点：节约成本：能有效节约施工单位的施工成本与建设单位的维护成本。
标准化产品：采用工厂标准化生产，严格控制产量。坚固：采用科学的结构设计，加强承载能力、减轻支吊架本身重量，延长结构使用年限。安装效果美观：精致、简约的安装外观效果，提升建筑。
简易安装：只需少数几人手工安装，简易、低碳，降低劳动强度、减少施工人员、缩短工期。节约能源：节约钢材使用量，减少能源消耗。施工安全：施工无火花、无切割，消灭施工安全隐患。保护环境：无现场切割、涂装、焊接，减少环境污染。
常见的抗震加固方法
常见的抗震加固方法
1.有粘结外包型钢加固法
该法也称湿式外包钢加固法，受力可靠、施工简便、现场工作量较小，但用钢量较大，且不宜在无防护的情况下用于60℃以上高温场所；适用于使用上不允许显著增大原构件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承载能力的混凝土结构加固。
2.粘贴钢板加固法
该法施工、现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业，对生产和生活影响小，且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响，但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平；适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固。
3.绕丝法
该法的优缺点与加大截面法相近；适用于混凝土结构构件斜截面承载力不足的加固，或需对受压构件施加横向约束力的场合。
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