石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。手塑成型用于特殊用途的异型坩埚，不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。有些特殊异型坩埚，可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转，利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。压塑成型是应用油压、水压或气压等压力设备为动能，以
横口坩埚生产工艺
石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。手塑成型用于特殊用途的异型坩埚，不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。有些特殊异型坩埚，可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转，利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。压塑成型是应用油压、水压或气压等压力设备为动能，以钢模为塑具进行坩埚成型。它与旋塑成型法相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产量和密度高等优点。
厂家根据不同类型的坩埚炉，使用横口坩埚生产工艺时，在不加料的情况下，用30分钟将坩埚预热至200℃左右，并干燥60分钟。目的使坩埚的表面吸入水分挥发掉。防止使用初期发生爆裂。
在经过预热后，应尽快将横口坩埚生产工艺加热到900℃-1000℃（2小时左右），并保温20-30分钟，然后升到或降至工作温度。目的是为了通过石墨坩埚易氧化温度区域。
碳化硅坩埚采用的等静压坩埚成型设备及技术，选用耐火原材料，使用高科技配方，碳化硅坩埚特点：体积密度大、耐高温、传热快、耐酸碱侵蚀、高温强度大、性能高、质量稳定等特点。使用寿命是粘土石墨坩埚的3-5倍。大幅度降低了燃耗、降低了人工劳动强度，提高了工作效率，创建了更好的经济效益。
碳化硅坩埚配套炉型：可用于煤气发生炉，燃气炉，焦炭炉，油炉，电阻炉，感应炉，燃油炉，生物颗粒炉等。
碳化硅坩埚使用范围：熔炼各种金、银、铜、铝、铅、锌等有色金属，及中碳钢和各种稀有金属合金。
碳化硅坩埚对于有色金属行业不同工艺都能适用。
备注：碳化硅坩埚又分熔铜碳化硅坩埚，熔铝碳化硅坩埚，氧化锌碳化硅坩埚，熔锌碳化硅坩埚，熔锡碳化硅坩埚等等。
下面一起来看一下横口坩埚生产工艺的主要用途：
(1)溶液的蒸发、浓缩或结晶。(2)灼烧固体物质。
下面一起来看一下横口坩埚生产工艺的使用注意事项：
(1)两种仪器均可直接受热，加热后不能骤冷，用坩埚钳取下。(2)坩埚受热时放在泥三脚架上。(3)蒸发时要搅拌将近蒸干时用余热蒸干。
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