上海融科检测技术有限公司
Planar 完整的检测过程如下图所示：
传统钣金零件检测方式
传统的钣金零件检测方式主要包括游标卡尺、零件样板和三坐标测量机。虽然这些常用手段能够完成一定的检测任务，但是其各种局限性决定了它们无法作为、精密的检测工具实现对全部零件进行有效的首件检测。
1. 游标卡尺
游标卡尺使用方便，但是有很多局限，仅能够测
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上海融科检测技术有限公司
Planar 完整的检测过程如下图所示：
传统钣金零件检测方式
传统的钣金零件检测方式主要包括游标卡尺、零件样板和三坐标测量机。虽然这些常用手段能够完成一定的检测任务，但是其各种局限性决定了它们无法作为、精密的检测工具实现对全部零件进行有效的首件检测。
1. 游标卡尺
游标卡尺使用方便，但是有很多局限，仅能够测量直径、边距等。对于钣金零件许多非常重要的尺寸无法准确测量，包括：
孔心距
圆弧半径
孔与边缘的距离
角度
各种间接尺寸，例如：孔心连线相关尺寸、圆弧圆心距离等。
PLANAR 带给用户的回报
采用 Planar 视觉检测系统将大大缩短首件检测的时间，并且能够jing确测量零件的全部轮廓尺寸。检测手段的革命性变化将在以下方面对整个钣金制造环节产生重大影响：
1. 提高加工设备的有效利用率
由于只有首件检测合格之后才允许进行批量生产，所以首件检测时间的缩短将显著缩短关键设备（如数控冲床、激光切割机）的停机等待时间并相应提高机
床有效利用率。
传统的首件检测平均耗时 25 分钟，而 Planar 的平均检测时间不超过 1分钟（包括测量、打印报告等全部过程），因此对于每一批零件，关键加工设备（如数控冲床、激光切割机）停机等待时间将缩短 24 分钟。钣金检测1、钣金加工毛刺方向2、钣金加工抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图3、钣金加工核对材质，板厚，以板厚公差钣金件检验标准一、适用范围:公司产品钣金件的尺寸、外观检验。假设工厂每天加工60 种不同的零件，则关键加工设备每天将节省 1440 分钟，即 24 个小时的停机时间！相当于增加了一台数控冲床或激光切割机的生产加工能力。
正确使用显微镜
1、物镜转换的问题
使用低倍镜后换用高倍镜，学生往往喜欢用手指直接推转物镜，认为这样比较省力，但这样容易使物镜的光轴发生偏斜，原因是转换器的材料质地较软，精度较高，螺纹受力不均匀很容易松脱。提高加工设备的有效利用率由于只有首件检测合格之后才允许进行批量生产，所以首件检测时间的缩短将显著缩短关键设备（如数控冲床、激光切割机）的停机等待时间并相应提高机床有效利用率。一旦螺纹破坏，整个转换器就会报废。教师应指导学生手握转换器的下层转动板转换物镜。
2、正确用眼的问题
用显微镜观察物体时，应双眼同时睁开，左眼往目镜内注视。1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。但有不少学生往往做不到这一点，喜欢用手捂住右眼或干脆闭上右眼，这是不符合实验的观察要求的，这种不良习惯会造成左眼疲劳，同时也不能做到边观察边画图。教师在指出学生这一毛病的同时，应具体，告诉学生左眼要尽量贴近目镜，右眼试图向视野内注视，如此反复训练，就会达到双目同时睁开观察的要求。或者也可以通过做以下练习：睁开双眼，用一张纸或手掌竖立在两眼之间，鼻子跟前，使左右眼不能互看对侧一边，然后有意识地先看左边，再看右边，如此３～５次，每天早晚各做一遍，不到一星期便可学会。
我国前4月仪器仪表出口回升速度加快
船舶工业生产持续增长,承接新船订单有所改善。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。1-4月,造船完工量1860万载重吨,同比增长94.9%;新承接船舶订单量1277万载重吨,比去年同期增长12倍;截至4月底,手持船舶订单量18458万载重吨,比2009年底手持订单下降1.9%。造船完工量、新接订单量、手持订单量分别占世界市场份额的39.1%、47.2%、37.8%。
农业机械产量有所下滑。（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10mm，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。4月份,大、中型拖拉机产量同比分别下降44.6%和14.7%,小型拖拉机产量同比增长10.3%;农作物收获机械下降17.2%,其中联合收割机下降40.9%;场上作业机械产量与去年同期持平。截至4月30日,各省（区、市）已实施补贴资金40.5亿元,补贴农机具77.7万台（套）,受益农户67万户。动力机械、收获机械和耕整地机械等农业机械的需求量较大,使用补贴资金达25.9亿元,占已补贴资金的64%。
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