板式换热器的主要部分是板与板之间的密封，两个密封密封槽部分以及端板和压缩板的内侧。压降很大：入口和出口中等压降超出计划要求，甚至比计划值高很多倍，严重影响了系统的流量和温度要求。
在加热系统中，如果热侧的压降太大，则一次侧流量将严重不足，即热源将无法工作，并且二次侧出口温度将无法满足要求。直液：个特征是高压侧的介质与低压侧的介质连接，系统中的压力和温度异常。如果介质具有腐
固定管板式换热器定做
板式换热器的主要部分是板与板之间的密封，两个密封密封槽部分以及端板和压缩板的内侧。压降很大：入口和出口中等压降超出计划要求，甚至比计划值高很多倍，严重影响了系统的流量和温度要求。
在加热系统中，如果热侧的压降太大，则一次侧流量将严重不足，即热源将无法工作，并且二次侧出口温度将无法满足要求。直液：个特征是高压侧的介质与低压侧的介质连接，系统中的压力和温度异常。如果介质具有腐蚀性，也可能导致管道中其他设备的腐蚀。穿线流体通常发生在转向区或可能在两个密封区中。加热温度不能满足要求：个特点是出口温度太低，无法满足计划要求。
板式换热器可以根据现场要求改变换热面积和工艺组合。板式换热器广泛用于冶金，石油，化工，电力，化纤，，食品，造纸和热力。可用于加热，冷却，蒸腾，冷凝等条件。它主要由进口导热鳍片，密封橡胶垫，夹紧螺栓和压缩板结构组成。耐各种腐蚀性介质。
传热，冷热介质通过相邻的通道，以通过各个通道进行热交换。由于板上的人字形波纹，介质的活动会形成湍流，从而实现更高的热交换效率。、节能，传热系数高。传热系数可达到3000-4500kcal/m2.C.h在相同的流量下，它是管壳式换热器的3倍以上。
产生原因：①运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物（如焊渣等）进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。② 板式换热器选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。③ 板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。
实例：我厂为新疆用户提供了BR10型板式换热器，用于水一水换热的集中供热系统，一次供水设计温度为130℃。在换热器设计选型时，传热导数偏高，接近5 500 w/(rn ·K），而实际应在3 500 w/(rn ·K）。同时，设计单位在水泵选型时流量余量又偏大，造成换热器二次侧介质板间流速超过1 m/s，实际运行压降在0.2～0.3 MPa，使得二次网水力平衡严重失调。
处理方法：① 清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3）时，选用含0.3 溶液或含0.3 、0.2 、0.1硫酸钾的0.8 溶液作为清洗液，清洗温度4O～6O℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时，要打开换热器冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口，将配好的清洗液注入设备中，浸泡后用清水清洗干净残留酸液，使pH≥7。拆开清洗时，将板片在清洗液中浸泡30 min，然后用软刷轻刷结垢，用清水清洗干净。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间10～15 min，介质流速控制在0.05～0.15 m/s。再用清水循环几遍，使清水中Cl质量浓度控制在25 mg/I 以下。
板式换热器平均温差法可以计算出换热器能承受多少热量和流量，然后根据这些条件选择合适的板型进行安装，从而得到一个安全的换热器如果在平均温差法的计算下没有选择换热器，很可能会导致已安装的换热器板型不合理，无法正常使用。因此，小编将告诉你一些关于平均温差法的知识点。
1、计算未知温度或流量，通过热平衡方程计算未知温度或流量，计算热负荷Q.
2、根据传热量和流量选择合适的板型。板式的选择取决于具体的工作条件。当流量大、压降低时，应选择阻力小的板式；反之，可以选择阻力系数稍大的板式。
3、估算热交换面积，根据热交换量计算近似热交换面积。
4、选择流程和通道数，初步选择冷热流体的流程和通道数，并据此计算流量。
5、求平均温差。
6、计算对流传热系数和总传热系数，先分别计算冷、热流体的对流传热系数，再计算总传热系数。
7、计算所需的热交换面积。
8、以后计算换热面积。
9、检查压降，允许压降往往成为板式换热器设计的限制因素。有效的设计总是需要足够的允许压降。如果无论如何改变工艺布局，传热负荷、流量和允许压降之间的关系都无法协调，只能制定低效的设计方案。如果在设计中得不到满意的设计方案，可以考虑换板型。
通过以上介绍，应该知道我们平时用的板式换热器，经过重重的设计、计算、生产、安装、实验和测试，所以在使用的时候还是要多加注意的。
1、压降校核
在板式换热器的设计型号选择使，一般对压降有一定的规定，因此应对它进行校核。假如校核压降超出容许压降，需再次开展设计方案型号选择测算，直到达到加工工艺规定才行。
2、步骤和过流道的挑选
步骤指板式换热器内一种物质同动性方位的一组并接流道，而流道琼斯指数板式换热器内，邻近两板片构成的物质流动性安全通道。一般情形下，将多个过流道按并接或串连的费那个是相互连接，以产生冷、热物质安全通道的不一样组成。
步骤组成方式应依据传热和液体阻力测算，在达到加工工艺标准规定下明确。尽可能使冷、热流水道内的对流换热系数相同或贴近，进而获得佳的导热实际效果。由于在热传导表层两边对流换热系数相同或贴近时导热系数得到比较大值。尽管板式换热器各板间流动速度不一，但在传热和液体阻力测算时，仍以均值流动速度开展测算。因为“U”形单步骤的移交都稳定在卡紧板上，拆卸便捷。
3、板型挑选
板片形式或波浪纹式应依据传热场所的现实必须而定。对总流量大容许压降小的状况，应取用阻力小的板型，相反采用阻力大的板型。依据液体工作压力和气温的状况，明确挑选脱卸式式，或是钎焊式。明确板型时不适合挑选双板总面积过小的板片，以防板片总数太多，板间流动速度偏小，导热系数过低，对比较大的热交换器更应留意这个问题。
（作者： 来源：）
