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CCBM22通透型吹膜材料
一、吹膜工艺 降解树脂吹膜工艺与普通塑料吹膜工艺相比，基本无太大差异。但由于其是新品种材料， 加工过程中是有其特殊要求的。
1． 吹膜机的选择
◆ 尽量选择螺杆长径比大一点的，L/D≥32:1(少应为 L/D 为 30：1)，这样有利 于塑化和提高产量与产量，达到 32：1
pla降解膜定做
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视频作者：东莞环保科技有限公司
CCBM22通透型吹膜材料
一、吹膜工艺 降解树脂吹膜工艺与普通塑料吹膜工艺相比，基本无太大差异。但由于其是新品种材料， 加工过程中是有其特殊要求的。
1． 吹膜机的选择
◆ 尽量选择螺杆长径比大一点的，L/D≥32:1(少应为 L/D 为 30：1)，这样有利 于塑化和提高产量与产量，达到 32：1 。
◆ 加热温度要能自动控制，温差控制在≤5℃.
◆ 吹膜机口模和与之配套的设备要方便调整：口模，风环，夹板，运转速度要能灵活可调。
2. 原料选择 本公司降解树脂CCBM。用户应注意防潮，防破袋。遇到破袋或者 含水量大的时候，应干燥处理后再使用。
3. 工艺选择 ◆ 本公司目前生产降解树脂 CCBM吹膜的加工温度为（自加料口至模口）：130 ℃。具体视吹膜出料的塑化情况：生料温度可以适当调高一些，糊料（发黄）温度需要降低 一些。
◆ 吹胀比：模头口模与泡管直径之比，我们一般选择在 1︰5。
◆ 牵引速度：牵引必须与挤出机出量相匹配。挤出速度固定，调整牵引速度可以调整薄膜 总厚度。
环保降解吹膜材料系列：
CCBM20降解通用吹膜料，CCBM21降解农膜材料，CCBM22通透型吹膜材料，CCBM23降解淋膜材料，CCBM24降解流延材料，CCBM25降解阻隔材料，CCBM26普通吹膜材料。
CCBM25降解阻隔材料
环保CCBM PLA/PBAT的特性：
非淀粉基完全生物降解购物袋是基于全生物降解聚酯的共混改性材料，拥有较高含量的天然材料，但不含任何淀粉及淀粉改性成分，具有优异的物理力学性能和加工性能，可以满足多种规格购物袋产品应用。 非淀粉基完全生物降解购物袋产品特点：1，生物降解，在工业堆肥条件下6个月内降解成水和二氧化碳3，优异的物理力学性能和耐穿刺性能，同等厚度下具有更高的承载强度4，厚薄加工范围宽，能连续稳定加工12--50微米购物袋5，拓宽的加工区间，更好的成型加工，温度敏感性大幅降低6，可以在传统普通的挤出设备上进行高速加工7，着色性良好8，印刷性优异，无需电晕处理9，优异的产品性能稳定性，更长的货架储存期10，原料耐热解稳定性好，边角料可回收性良好11，不含甘油等塑化剂，加工和放置过程不黏、不油 非淀粉基完全生物降解购物袋
项目非淀粉基完全生物降解购物袋加工前干燥无需预干燥设备要求普通PE标准配置产量挤出速度快，产量高边角料可回收性容易回收，掺混比例高能耗低温高速，无干燥，节能货架期吸湿少，货架期长承载强度屈服强度高，承载负荷大手感柔软度不含塑化剂，较硬挺，表面光滑
吹膜工艺同LLDPE工艺相同，加工温度150-160直接。
环保降解吹膜材料系列：
全降解ＣＣＢＭ材料AB膜
环保CCBM降解材料2.10 收卷直径达到预定要求后进行换卷，将备卷轴放置在换卷摆轴上，搬下摆轴至收卷工位置，完成收卷。3、 停机:3.1如生产任务结束，停机时先关掉电晕处理机。3.2再将内、外、中主电机转速降到零。3.3关掉风机转速、上牵引转速、下牵引转速、旋转模头、AB轴收卷按扭扭回零。3.4 关闭挤出机、4、5区加热，膜具1、2、3、4温区及主机挤出机第2、3区降至100℃~120℃保温半小时。3.5关闭总电、水、气开关。4、 注意事项:4.1 在设备加热3到4小时过程中应检查每个加热部位是否正常及电压电流表指针是否正常，如有问题及时找设备科人员检修。4.2 启动后，主机以10~15转/分的速度开机，观察物料的塑化情况、主机的压力、电流是否正常，严禁加热未到强行开机(如加热未到会导致模具错位和膜厚薄不均)。4.3 生产过程中操作人员不得远离收卷部位，防止意外情况不能及时发现和进行处理。4.4每停15分钟在线测量一次厚度，每卷下机后，必须及时用42达饮水测量电晕面和厚度(测量厚度时每两点距离间隔5厘米)。4.5清理膜口和换网版时，应戴好防护手套，注意机头部分的接线柱有部位，避免被电;清理膜口和换网版时必须用铜铲，以免伤及膜口和换网版。
CCBM20降解通用吹膜料，CCBM21降解农膜材料，CCBM22通透型吹膜材料，CCBM23降解淋膜材料，CCBM24降解流延材料，CCBM25降解阻隔材料，CCBM26普通吹膜材料。
环保降解吹膜材料系列CCBM
降解材料设备4.风环维护:及时清理风环内杂物及积尘
5.牵引装置维护:人字形折叠无污染，夹紧牵引(冷却)辊压力适宜，无冷凝水，展平辊运转灵活。
6.电晕处理器维护:
① 定期清洁高压变压器、放电辊、放电架、电控箱、调整放电间隙;
② 开机前检查设备湿度，避免放电架短路，检查放电辊轴承运转温度情况，
③ 及时更换硅胶管。
7.电器维护
① 保障供电电源的稳定、可靠，性能参数合符要求，
②保持适宜的温度、湿度，保持良好的接地，注意消除静电危险。
③定期清除散热
