涡动破碎腔：涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料，形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用于物料之间，起到自衬的作用。观察孔是观察叶轮流道发射口处块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机工作时必须将观察孔密封关严。分料器固定在涡动破碎腔
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涡动破碎腔：涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料，形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用于物料之间，起到自衬的作用。观察孔是观察叶轮流道发射口处块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机工作时必须将观察孔密封关严。分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生产流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。
冲击式破碎机的工作原理有两种，一种是全中心进料、一种是瀑流中心进料结合。
全中心进料：达到进料规格（一般在40mm以下）的石子或细碎卵石进入冲击破后，由分料锥给予初始加速度做离心运动，物料运动到叶轮边缘又会被抛料头抛打，被抛打过的物料拥有很高的速度，进而撞击周护板并被周护板反弹，与下一波抛出的物料对冲。当然经过长时间的生产，周护板上会形成垫料层，物料间的作用会增加。
物料含水量的影响
当物料含水量在一定范围内时，可以对除尘起到重要作用。但当含水量较高时，则会降低产砂量。经测试分析：
（1）当物料含水量控制在≤2%时，扬尘污染严重，必须采取除尘设施。
（2）当物料含水量控制在＞5%时，产砂率明显降低。且随着含水量的增加，产量急剧降低。当含水率达到9～11%时，几乎产砂率为0。
含水率的增加，产砂率的降低，究其原因主要是：在破碎腔内铁砧（或料垫层）表面产生一层石粉垫，物料与铁砧（或料垫）发生碰撞时“地毯”效应，从而降低破碎效果
（3）当物料含水量控制在2～5%时，物料的破碎效果较佳。
（4）当物料含水量＞11%时，宜采用湿法生产，但产砂量比半干法低。
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