板式换热器是如何改变流量的？
①采用热拌板 热拌板两侧波纹几何结构相同。板材按人字形波纹夹角分为硬质板材(H)和软质板材(L)，夹角（一般为120°）。左右）大于90°。它是一个有夹角的硬板（一般为70°。左和右）小于90。为软板，硬板表面传热系数高，流体阻力大，软板则相反，硬板与软板组合可形成高的(HH)、中(HL)和低(LL)三种特性的流道，以满
可拆式板式换热机组厂家
板式换热器是如何改变流量的？
①采用热拌板 热拌板两侧波纹几何结构相同。板材按人字形波纹夹角分为硬质板材(H)和软质板材(L)，夹角（一般为120°）。左右）大于90°。它是一个有夹角的硬板（一般为70°。左和右）小于90。为软板，硬板表面传热系数高，流体阻力大，软板则相反，硬板与软板组合可形成高的(HH)、中(HL)和低(LL)三种特性的流道，以满足不同工况的要求。 当冷热介质流量比较大时，采用热混板与对称单流程换热器相比，可以减小板面积。热拌板冷、热侧的角孔直径通常相等。当冷热介质流量比过大时，冷介质侧角孔L的压力损失很大。此外，热拌板的设计技术难以实现匹配，往往导致板面积节省有限。因此，当冷热介质流量比过大时，不宜使用热混板。 ②采用非对称板式换热器 对称板式换热器是由板的两侧具有相同波纹几何结构的板组成，形成冷热流道截面积相同的板式换热器。非对称（不等截面积）板式换热器根据冷热流体的传热特性和压降要求，改变板材两侧的波形几何结构，形成冷热流道截面积不等的板式换热器，一 d宽流道一侧拐角L直径较大。非对称板式换热器的传热系数略有下降的，压降下降幅度较大。当冷热介质流量比较大时，单工序不对称换热器的板材面积可比单工序对称换热器减小15%-30%。
根据分析市场调查回访所反馈回的信息我们发现，很多客户对板式换热器存在误解，不了解板式换热器在板片要求方面的一些基本的情况与知识，今天小编就将查阅的部分相关资料与大家分享一下，希望改变大家的偏见，让大家对板式换热器有一个深层次的了解。这样大家在购买使用板式换热器时也能做到心中有数，不慌不忙，希望对大家有所启发与帮助。 板式换热器厂家介绍：检查换热器板片时，板片应无裂纹、划痕、变形等缺陷，板厚不均匀偏差不得超过5%，板片周边应光滑平整，密封槽形状应符合图样要求，其深度允许偏差为0.1mm，其密封面不允许有凹凸、折皱、扭曲、划痕等影响密封性能的缺陷，板片波纹深度允许偏差±0.2mm，其不平度不得大于1%。在拆卸过程中，活动压板宽度方向偏移不超过10mm，垂直方向偏移不超过25mm，应始终保持活动压板基本处于平行状态移动。
板式换热器除了在特殊情况下的检修外，还应进行定期的维修，从而延长该产品的使用寿命。由于该换热器拆装方便，维修简单，一般也不用特殊的工具和设备，需要根据不同的情况可采用不同的方法。所以，下面我们就来了解一下检修的步骤吧！
1、停车：停车检修时，应先缓慢关闭该换热器两侧流体阀门，使两侧压力同时缓慢下降，放空残液后再松开拉紧螺母。拆卸拉杆时，要在温度降至室温并尽量放空残液后方可进行。
2、板片清洗：
（1）清洁而无氧化物的板片表面是保证严密性的必要条件。板式换热器热效率明显降低、压降明显变化时，结垢严重，应将板片拆卸，放平清刷。
（2）清洗密封槽时，用螺丝刀翘起垫圈，轻轻取下（或在背面用火轻烤，但要避免金属变色），然后撕下。用液或其它酮类，将密封槽清洗干净。
（3）清刷后的板片先用清水冲洗，再用干净布擦干，板面上不允许留有异物颗粒及纤维之类东西。清洗用水的氯离子含量≤25pp。
3、检查、确定工作量清洗完毕后，对板片仔细检查。检查方法有三种：
（1）着色法：用着色剂检查；
（2）透光法：板片的一侧放有光源，人在另一侧检查；
（3）单侧试压法：单侧通过水试压至0.35MPa（表压），如果另一侧很低处有水，迅速检查板片的湿润处。我们选用透光法检查，这种方法的优点是方便、成本低，对新、旧板片的检查均适用。
4、垫圈粘贴：用粘接剂或强力粘接剂，均匀地在密封槽底部涂一层，然后将垫圈放人密封槽内，贴合均匀，加压，自然干燥，或加温至100℃-120℃两小时后晾干。逐张检查是否贴合均匀，去除多余的粘接
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