综合管廊支架：抗震支架预埋件应符合哪些设计要求？
简单说说综合管廊抗震支架预埋件施工，支架预埋件应该符合哪些设计要求抗震支架震动不稳定性解决方案抗震支架用于承受力的转换，能够很好的控制钢材链接时出现的不稳定性。我们来了解一下支架预埋件，是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定，由此可见其重要性。
哈芬槽制造厂
综合管廊支架：抗震支架预埋件应符合哪些设计要求？
简单说说综合管廊抗震支架预埋件施工，支架预埋件应该符合哪些设计要求抗震支架震动不稳定性解决方案抗震支架用于承受力的转换，能够很好的控制钢材链接时出现的不稳定性。我们来了解一下支架预埋件，是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定，由此可见其重要性。对于支架预埋件通常需要满足以下设计要求：
(1)采用Q235B钢，内缘需带齿牙，以保证与连接件之间依靠机械咬合实现安全的抗剪、抗滑移性能，为整个系统提供可靠连接。
(2)采用背部焊接连接，以保证拼缝处传力可靠。
(3)抗震支架有刻度，以方便施工安装时的现场加工。
焊接抗震支架时需要注意哪些问题？
抗震支架是由金属构件组成的光伏设备支撑设施，作为金属制品，要想让各部件可以连接在一起，必须要采用焊接的方法，在焊接支架时，有些问题是经常会被忽略的，而这也会直接影响抗震支架的后期质量。包括以下几点：
施焊抗震支架时不注意控制电弧长度。施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。
抗震支架焊接不注意控制焊接变形。焊接抗震支架时不注意从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形，造成焊接后变形大，难以矫正，增加了成本，特别是厚板和大工件，难以矫正，容易造成裂纹或层状撕裂，由机械矫正。采用火焰矫正成本高，操作不易造成工件过热。第三，人们也需要确定好抗震支架的所有传动部分是否出现松动情况，并且还要检查齿轮与齿条啮合的情况，如果有必要的话也要稍加作以调整，使得设备能够处在良好的运行状态之中。
抗震支架焊接在接头间隙中塞焊条头或铁块。于焊接抗震支架时难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体，会造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低连接强度。如采用生锈的电极头、铁块填塞，难以保证与母材一致;如油、杂质、电极头、铁块等填充，会使焊缝产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。2、槽钢及其配件安装流程：管卡分为通用管卡和半圆的两片式管卡。
预埋槽道在高铁上应用的作用是？
1.预埋槽钢型材的背部弯钩使得槽道与混凝土的链接紧密，保证槽钢系统受力安全
2.槽道卷边带有锯齿，与螺母和垫齿牙完全吻合，形成牢固的机械绞合，有效的抵抗了冲击以及振动荷载，防止松动滑移
3.槽钢侧面加劲肋有锁剪功能，埋入混凝土时可加强与混凝土的粘合力
4.热浸镀锌采用喷砂镀锌工艺，锌层厚度80um以上防腐性能好
5.配有T型珍珠棉填充物，防止漏浆
抗震支吊架分类及布置原则
抗震支吊架可在中给予机电各系统充分保护，可用于抵抗来自水平及垂直方向的力的破坏。 根据所保护机电系统的不同，抗震支吊架可分为管道抗震系统、风管抗震系统和电气(包括电气线管、线槽 及桥架)抗震系统。
（1）管道抗震加固侧向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线.横向吊架间距不得超过12m；HDPE等非刚性材质的管线，横向吊架间距不得超过6m。
（2）管道抗震加固纵向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线，纵向吊架间距不得超24m;HDPE等非刚性材质的管线，横向吊架间距不得超过12m。
风管抗震支撑系统的布置原则
（1）普通刚性风管侧向抗震吊架的间距为9m,普通刚性风管纵向抗震吊架的间距为18m。
（2）玻璃纤维、塑料和其他非刚性材质风管的侧向抗震吊架，间距为4.5m.纵向间距为9m。
电气抗震支撑系统的布置原则
（1）刚性电气线管、线槽及桥架侧向抗震间距不得超过12m，纵向抗震间距不得超过24m。
（2）非刚性材质电气线管、线槽及桥架横向抗震间距不得超过6m，纵向间距不得超过12m。
（作者： 来源：）
