压铸模具低压铸造常见缺陷及预防压铸模具低压铸造常见缺陷及预防
气孔分类
（1）析出性气孔：这类气孔均匀分布在内部靠近浇口处、冒口处、热节等温度较高的区域，气孔细小而分散，经常同缩孔共存。
析出：即铝水中含气，未除净，凝固过程中析出。
（2）反应性气孔：这类气孔均匀分布在型壁与铸件的接触面上。气孔表面光滑，呈银白色（铸钢件）、金属光亮色或暗色。
反应：铸型、型芯、冷铁、涂
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压铸模具低压铸造常见缺陷及预防
压铸模具低压铸造常见缺陷及预防
气孔分类
（1）析出性气孔：这类气孔均匀分布在内部靠近浇口处、冒口处、热节等温度较高的区域，气孔细小而分散，经常同缩孔共存。
析出：即铝水中含气，未除净，凝固过程中析出。
（2）反应性气孔：这类气孔均匀分布在型壁与铸件的接触面上。气孔表面光滑，呈银白色（铸钢件）、金属光亮色或暗色。
反应：铸型、型芯、冷铁、涂料等含有与铝水发生反应而产生气体的物质。
（3）侵入性气孔：这类气孔分布在铸件上部，孔大而光滑。 侵入：型腔中的气体，未及时排出型外，而侵入到铸件中。
气孔形成机理
低压铸造的铸型基本上是密封的，金属液充型比较快，气体来不及排出，包在铸件中形成气孔或。
（1）金属液中溶解的气体析出——析出性气孔（），金属熔化时所含有的气体，当液态金属冷却和凝固时，因气体溶解度下降析出气体，来不及排除，使铸件产生气孔。
铝液中的气体，夹杂含量高、精炼效果差、铸件凝固速度低。
（2）湿芯、涂料、表面不干净的冷铁，浇注受热后产生的气体——反应性气孔（皮下气孔），型壁物质同液态金属之间或在液态金属内部发生化学反应所产生的气孔。
压铸模具材料介绍及对策
压铸模具材料介绍
压铸模*广泛使用的材料是H13,SKD61,8407等，但由于压铸件的大型化其所需的模具也向大型发展，为了抑止模具的淬火变型和裂纹，需开发提高韧性的低变形急速冷却技术，提高模具材料的韧性水平。提高压铸的生产效率和降低成本需高循环周期运行，高循环运行与过去的模具相比由于冷却不足而加大了热负荷，使模具的表面温度上升从而使热裂提早产生。由于内部冷却孔的增加和更接近型腔，内部冷却孔与型腔面的温差使拉张热应力负荷增大刚性降低，而易产生应力腐蚀裂，使水漏连结到型腔从而降低了模具寿命。因而需要开发比SKD6l更能提高寿命的新型材料。
铝铸件中气孔形成的原因
由于铝合金具有严重的氧化和吸收气体的趋势，因此在冶炼过程中会直接接触炉气或外部气氛。因此，如果铝铸件在冶炼过程中控制不当，则铝合金很容易吸收气体并形成孔。其中比较常见的是。下面为大家介绍一下气孔形成的原因。
铝铸件在熔炼和浇铸过程中会吸收大量的氢，并且由于冷却过程中溶解度的降低会连续沉淀。根据一些数据表示，溶解在铝铸件中的氢的溶解度随合金液温度的升高而增加，随温度的降低而降低。当从液态变为固态铝铸件时，氢在铝合金中的溶解度降低。因此，在铝合金液体的冷却固化过程中，在氢含量超过其溶解度的某一时刻，其以气泡的形式沉淀。由过饱和氢的沉淀形成的氢气泡太迟而不能上升并被排出。在铝铸件固化过程中，会形成通常称为的小而分散的孔。
铝铸件
在氢气泡形成之前达到的过饱和度是氢气泡核数的函数，而氧化物和其他夹杂物起着气泡核的作用。在正常生产条件下，特别是在厚砂铝铸件中，很难避免出现。在相对湿度较高的气氛中熔炼和浇铸铝合金时，铸件中的特别严重。这就是为什么与雨季相比，旱季的铝铸件缺陷少的原因。
一般而言，对于铝铸件，如果结晶温度范围较大，则形成网络的可能性就会大得多。这是因为在一般的铸件生产条件下，铸件具有较宽的凝固温度范围，这使得铝合金易于形成发达的枝晶。
在固化的后期，树枝状晶体的间隙部分中的残留铝液体可以彼此隔离并且存在于近似封闭的小空间中。由于它们受外部大气压力和合金液静压力的影响较小，因此当残留铝液进一步流动时，在冷却和收缩时，可以形成一定程度的真空（即，堵塞了进料通道），因此，铝铸件中的过饱和氢析出形成。这就是铝铸件出现气孔的原因。
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