伺服驱动器维修通过调换驱动器的可拆卸部件，故障定位在一块驱动板上，如图6.25所示。此板除了6个驱动光耦芯片PC923之外，还有几个高速光耦，标记为611，其型号为HCPL-0611，另有两个SANYO定制的芯片SD1008，网上也查不到资料，不知是做什么用途，此外板上再无其他数字芯片。如果是驱动光耦PC923坏了，驱动器应该流过载之类的故障，而不会报逻辑错误，因此排除驱动光耦损坏的可能性。故障可
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伺服驱动器维修
通过调换驱动器的可拆卸部件，故障定位在一块驱动板上，如图6.25所示。此板除了6个驱动光耦芯片PC923之外，还有几个高速光耦，标记为611，其型号为HCPL-0611，另有两个SANYO定制的芯片SD1008，网上也查不到资料，不知是做什么用途，此外板上再无其他数字芯片。如果是驱动光耦PC923坏了，驱动器应该流过载之类的故障，而不会报逻辑错误，因此排除驱动光耦损坏的可能性。故障可能性集中在芯片SD1008和两个HCPL-0611相连接的系统里，板上包含两组完全对称的系统。我们循着板上线路检查，分析发现SD1008是用于UVW三相其中两相的电流测量的，电流通过串联在回路中的MΩ级大功率电阻，产生一个跟电流成正比的电压降，此电压送往芯片SD1008处理，当程序需要检测电流时，CPU板会发送串行数据指令经光耦PC14和PC16隔离传送给SD1008，SD1008将检测到的电压数据以串行的方式经光耦PC13和PC15返回CPU板，因而CPU就知道电流的大小了。
SIEMENS 8MC测量系统故障的维修 故障现象：一台配套SIEMENS 8MC的卧式加工中心，当X轴运动到某一位置时，液压电动机自动断开，且出现报警提示：Y轴测量系统故障。断电再通电，机床可以恢复正常工作，但X轴运动到某一位置附近，均可能出现同一故障。
分析与处理过程：该机床为进口卧式加工中心，配套SIEMENS 8MC数控系统，SIEMENS 6RA系列直流伺服驱动。由于X轴移动时出现Y轴报警，为了验证系统的正确性，拨下了X轴测量反馈电缆试验，系统出现X轴测量系统故障报警，因此，可以排除系统误报警的原因。检查X轴在出现报警的位置及附近，发现它对Y轴测量系统(光栅)并无干涉与影响，且仅移动Y轴亦无报 警，Y轴工作正常。再检查Y轴电动机电缆插头、光栅读数头和光栅尺状况，均未发现异常现象。考虑到该设备属大型加工中心，电缆较多，电柜与机床之间的电缆长度较长，且所有电缆均固定在电缆架上，随机床来回移动。根据上述分析，初步判断由于电缆的弯曲，导致局部断线的可能性较大。维修时有意将X轴运动到出现故障点位置，人为移动电缆线，仔细测量Y轴上每一根反馈信号线的连接情况，终发现其中一根信号线在电缆不断移动的过程中，偶尔出现开路现象；利用电缆内的备用线替代断线后，机床恢复正常。
我们驱动器里面一般报什么警呢
1. 温度报警.请检测R125,R204,R115这几个电阻有没有问题,一般情况这个报警是一会有的.
2. 高压报警.这个报警,需要看一下光耦U1的11脚是不是高电平,如果没有高电平就说明光耦有工作,请检查LM393这个比较器和用万用表打5脚和6脚有没有被击穿.如果有高电平那就是CPLD坏掉.
3. 逻辑电压报警.请检测一些24V,5V,15V,2.5V等(这些请照24V对地短路来检测),
比较器,基准电路等,这个报警维修起来比较麻烦. 首先我们来说说比较器,比较器这个器件就是比电压,就是与或门电路.
他是怎么工作的呢这个比较器N是负极,P是正极.如果的P要大于N的说U0就有电压输出,反只就没有.请检测一下比较器N10,N9,N8,N7,N6看他们电输出正常吗再看一下基准电压正常不.就是电路图上标的电压值.维修这个故障时间不要急,慢慢检测电压有没有问题.
4.低压报警.这个报警与上面的报警差不多,需要看一下U1的9脚是不是高电平,
如果没有高电平就说明光耦没有工作, 请检查N16(LM393)这个比较器和用万用表打7脚和8脚有没有被击穿.如果有高电平那就是CPLD坏掉.
伺服驱动器参数设置的重要性——增铭机电维修
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伺服驱动器参数设定的必要性——维修
伺服电机往往有诸多参数，是为融入应用自然环境的必须，自动化技术设计规定的必须，设计者设计的必须，和便捷客户应用的。很有可能碰到难题时很多人都立即费尽心思“少点参数乃至沒有参数多么好”，殊不知，要想恰如其分的理想化情况，又想运用覆盖面广，就得有相对应的参数开展合理的调整，不然，就仅有目的性的特殊设计生产制造了，那般不可以通用性得话，不仅对社会发展是个极大消耗，也是导致大家诸多人无法有使出充分发挥自身的艺术创意观念的机遇。
因此，伺服电机的造成，不可是节能环保的颠覆性商品，也是将自动化技术、数控机械设计，向人民群众企业释放的壮举，也是数控机床自动化技术扩张乾坤发展趋势的好机会，时机。
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在伺服驱动器的维修行业已潜心很多年，针对伺服驱动器的常见故障解决累积了丰富多彩的工作经验，能迅速、精确地明确常见故障点并立即清除。对于不一样的维修新项目，还设立专于特修工作组，为顾客给予的维修服务项目水准。有必须
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